151862. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületkezelt pigmentek előállítására

/ 151862 13 14 26. példa: 500 g ftalocianin-kéket (Heliogenkék B) 2 1 desztillált vízben szuszpendálunk. Intenzív keverés közbén hozzáadunk 80 ml normál káliumarzenit oldatot, 100 ml normál kobaltklorid oldatot, 1000 g 1%-os dicetilammóniumtrimellitát oldatot és 500 ml 1%-os kaprilsavas ammónium oldatot. A csapadékot 20 perc intenzív keverés után szűrjük, vízzel mossuk, majd 80—130 C°-on szárítjuk- és dezintegráljuk. 27. példa: Mindenben a 26. példa szerinti módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a ftalocianin-kék helyett ftalocianin-zöldet (Heliogen zöld G), a: normál kobaltklorid oldat helyett pedig 80 ml normál rézszulfát oldatot és 20 ml normál kadmiumszulfát oldatot alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás első ízben teszi lehetővé olyan organofil szervetlen vagy szerves pigmentek előállítását, amelyek .egyaránt jól nedvesednek szerves oldószerekben, lakkokban és a legkülönfélébb műanyagokban is. Az így készített pigmentek nemcsak, hogy jól diszpergálhatók, hanem a kapott diszperziók rendkívül stabilisak is. Ennek következtében a pigment és a kötőanyag szoros, zárt egységet képez, és a belőlük készített lamináris vagy fibrilláris rendszerek vízállósága, viharállósága, és kétniai és fizikai ellenállóképessége nagymértékben megnövekszik. A találmány szerinti eljárással készített organofil pigmentekkel pigmentált műanyagrendszerek hőkezelés hatására kevésbé mutatnak szín- és fényváltozást. A pigment jó nedvesedőképSssége következtében .az ilyen rendszerek nagyobb pígmentkoncentráció esetén is - megtartják folyékonyságukat, aminek azonos koncentráció mellett nagyobb rugalmasság és magasabb fény az: eredménye; ez lakkipari alkalmazás esetén jobb eesetelhetőséget .és felhordási tulajdonságokat biztosít. A találmány szerinti eljárásnál készített pigmenteket tartalmazó rendszerek fedőképessége és színező ereje is megnövekszik, ami elsősorban annak tulajdonítható, hogy a találmány szerint készített organofil pigmentek diszperzitásfoka jóval nagyobb, mint a hasonló körülmények között készített nem-organofil pigmenteké. Az ilyen .pigmentekben tárolás alatt sem lép fel adhézión alapuló olyan rekrisztallizációs folyamat, amelynek a pigmentszemcse „durvulása" lenne az eredménye. Különféle műanyagokba bedolgozva a „kiúszás" és „kivérzés" jelensége sem lép fel. A találmány értelmében felhasználható anionaktív és katiönaktív anyagok a legváltozatosabb szerkezetű pigmentfelületek kialakítására alkalmasak, és ilyen módon lehetővé válik a felhasználásra kerülő szerves oldószer, lakk vagy műanyag tulajdonságainak legjobban megfelelő felületi sajátságokkal rendelkező pigment előállítása. '"" A találmány szerinti eljárás egyaránt alkalmazható szervetlen, valamint olyan szerves pigmentek esetében, amelyek szerves karakterük ellenére sok szerves kötőanyagban csak nehezen diszpergálhatók, ill. nem adnak stabilis diszperziót. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás felületkezelt pigmentek előállítására organofil rétegnek a pigment felületére történő felvitele útján, melyre jellemző, hogy a) a pigment vizes szuszpenzióját alkálihidroxo komplex sók, alkáliborátok és/vagy bórsav vizes oldatával, b) pozitív felületi töltésű pigmentek esetében savas karakterű anion aktív anyagok alkáli- vagy ammóniumsóinak vizes oldatával, negatív felületi töltésű pigmentek esetében pedig kationaktív -ónium és/vagy -inium szerves bázisok vízoldható sóinak vizes oldatával, c) valamint 2-, 3- és/vagy 4-értékű fémek vízoldható sóinak vizes oldatává^ reagáltatjuk, mimellett a b) és c) pontokban felsorolt komponensek alkalmazásának sorrendje egymással felcserélhetők, majd a pigmentet a víztől alkalmas módon elkülönítjük, adott esetben mossuk, majd szárítjuk és adott esetben dezintegráljuk. 2. Az 1, igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy- pozitív felületi töltésű pigmentek vizes szuszpenzióját alifás, arilezett alifás, aromás és/vagy hidroaromás di- és polikarbonsavak félésztereinek és/vagy N-arkil-félamid származékainak, aromás, hidroaromás és/vagy arilezett alifás monokarbansavaknak. vagy alkilborátok alkoxosavainak' alkáli- vagy ammóniumsóival készített vizes oldattal, és adott esetben 2-, 3- és/vagy 4-értékű fémek vízoldható sóinak vizes oldatával reagáltatjuk, majd a pigmentet a vizes oldattól elkülönítjük, adott esetben mossuk, majd szárítjuk, és' adott esetben dezintegráljuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy savas karakterű anionaktív anyagként legalább 6 szénatomot tartalmazó telített, telítetlen és/vagy polimerizált alifás, arilezett alifás, aromás és/vagy hidroaromás karbonsavakat használunk. • 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy savas karakterű anionaktív anyagként alkil-, • arilés/vagy vegyes alkil-aril szulfonátokat, szulfátokat, foszfátokat vagy polifoszfátokat használunk. ' ' 5 Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatos!-. tási módja, amelyre jellemző, hogy savas karakterű anionaktív anyagként alkiloxi-, ariloxi- és/vagy amino-szulfonsavaknak zsírsavakkal képezett kondenzációs termékeit használjuk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy savas karakterű anionaktív anyagként zsírsavak és aro-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7