151829. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kézelők vagy hasonló ruhadarabok varrógépen való előállítására

151829 működik úgy, hogy a varrási művelet végrehajtható. A szállítólap a két varrógép első négy-öt öltése után visszalendül kiindulási helyzetébe, hogy a következő kézelő szállítását végezze. A szalag alakú anyag hozzávezetésének, a hajtogatószervnek, az anyagvezető berendezésnek, a leszabószerkezetnek és a varrógépeknek együttműködése a jelzett módon teljesen automatikusan történik anélkül, hogy bármilyen kézimunkát kellene végezni. Csupán az ellenőrzendő, hogy a munkadarab és varróanyag — például varrócérna — ki ne fogyjon. A, találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az/ 1. ábra a berendezés távlati képe, a 2. ábra a leszabószerkezet hajtásának hosszmetszete. A találmány szerint 1 gépállványon két 2 varrógépfej boxer- (szemközti) helyzetben, egymáshoz képest állíthatóan van elrendezve. A 2 varrógépfejeket 3 motor 4 ékszíjon, 5 tengelyre erősített 6 szíjtárcsán, valamint 7 lépcsőstárcsán át ismert módon, szinkron hajtja.1 Az 5 tengelyen ezenkívül 8 hajtócsiga van elrendezve, amely 9 csigakerékkel kapcsolódik. A 9 csigakerék 10 vezérlőtengelyt forgat. A 10 vezérlőtengelyen 11, 12 és 13 excenterek és 14 alakostárcsa van elrendezve. A 13 excenter 15 görgőn 16 mozgatókarqn és 17 összekötőrudazaton keresztül 18 mozgatókart működtet, amely — 19 bowdenhuzalon át — párhuzamos elrendezésű 20 rudazaton eltolhatóan elrendezett 21 tartószervet működtet, amelyre 22 szállítólemez oldhatóan van felerősítve. A 22 szállítólemez érdes alsó . felületével 23 bélésanyagból és 24 felső szövetanyagból álló munkadarabot a szükséges kézelőhossznak megfelelő méretben lehúzza a boxerállásban elrendezett 2 varrógépekhez, a varrás irányára merőlegesen. Ezután a 14 alakostárcsa a 25, 26, 27 karokon keresztül 28 tengelyt mozgat, amely mozgás 29,30 fogasíveken keresztül 31 kést működtet és a 22 szállítólemez jobboldalán a munkadarabot — a példa Szerint a kézelőhoszszat -—i teljes, szélességében levágja. A 28 tengelyen további 32 fogasív van rögzítve, amely 33 fogasléccel 34 késhez csatlakozik. Ezzel a kialakítással a 31 és 34 kések — amelyek egymástól a kívánt kézelőhossznak megfelelő távolságban vannak elrendezve — egyidőben működik és ezzel a munkadarab külső oldalán, a kézelőhossznak megfelelő távolságban, háromszög alakú bevágást érünk el. Ez a 31 és 34 késekkel egyidőben elvégzett szabási művelet biztosítja egyrészt a kézelőhossznák a Jeldolgozandó anyag teljes, szélességében való leszabását, másrészt pedig a két következő kézelőn a később — varrás után — bekövetkező kifordításhoz a kézelősarkok ferde levágását. A 28 tengelyre szerelt 29 és 32 fogasívek szélessége úgy van megállapítva, hogy a szabási művelet a kézelőhosszaknak megfelelően szabályozható legyen. . , A berendezés működése a következő: 13 excenter a 22 szállítólapot tovább tolja és a közben levágott és megfelelő bevágással ellátott kézelőrészeket addig vezeti, hogy azok 5 a két 2 varrógép öltésképző része alá továbbíthatók. Ugyanekkor a 31 és 34 kések kiinduló helyzetükbe kerülnek vissza. A kézelőrészek továbbvezetését .12 excenter hatására 35 húzórugó és a 12 excenter felé eső oldalán 37 in görgővel ellátott 36 tolórúd és 38 keresztrúd útján 39 lengőkeret veszi át a kézelőrészeknek a két 2 várrógépfej öltésképző része alá. A 12 excenter hatására a további működés során a 22 szállítólap előtolási sebessége a varrás se-15 bességének megfelelően csökken. Ugyanekkor a kézelőrészeket a két 2 varrógépfej öltésképző szerve megfogja. Az első négy-öt öltés idején a 22 szállítólap még a feldolgozandó anyagon marad, hogy a varrási művelethez való továb-20 bítást biztosabbá tegye. A 11 excenter 41 bow• denhuzallal ellátott 40 emelőt működtet. A 41 bowdenhuzal a két parallel 20 rudazat egyikét Összetartó 42 összékötőkaron van rögzítve, ami által a 22 szállítólap felemelkedik, hogy a fel-25 dolbozandó anyag útját a további feldolgozás céljára szabaddá tegye. Egyidejűleg a 12 és 13 excenterek működtetésével a berendezés 43 húzórugó közvetítésével kiinduló helyzetébe viszszatér, hogy az előbb leírtak szerint működé-30 sét tovább folytassa. Hogy a különböző kézelőhosszúságok a feldolgozandó anyag továbbításánál, szabásánál és varrásánál figyelembevehetők hegyenek a két 2 varrógépfejnek a feldolgozandó anyag veze-35 tése felé eső része, valamint a 31 és 34 kések, oldalirányban eltolhatóan vannak kialakítva. Az oldalirányban való elmozdítás 45 kézikerékkel kapcsolt 44 orsóval történik, amely 46 tartósínhez kapcsolódik és amellyel 47 szánhoz 40 erősített 48 asztallap oldalirányban eltolható. A 48 asztallapon a 2 várrógépfej, a 31, 34 kések, valamint 49, 50 hajtogatószerkezetek vannak elrendezve. A 45 kézikerék mozgása a 44 orsón keresztül 51, 52 fogaskerekekre tevődik 45 át úgy, hogy az 52 fogaskerék 53 orsót működtet, amely 54 anyával van, kapcsolva. Az 54 anya 55 késtartóra van , erősítve, amely 34 kést vezet és azt oldalirányba eltolja. Az 55 késtartó vezetése 56 alaplemezzel van megold-50 va. A jobboldali varrógép oldalirányú elmozdulása következtében a két várrógépfej talplemeze között keletkező rés tömítése cserélhető 57 betétdarabókkal történik. Az 57 betétdarabok méretei a különböző kézelőhosszakból 55 adódnak. A különböző kézelőhosszúságok miatt , szükséges oldalirányú eltolása a 2, 34 és 31 részeknek különböző szállítási hosszúságokat eredményez, amelyeknek határolására 58 ütközővilla szolgál. Az 58 ütközővilla egyrészt a 60 párhuzamosan futó 20 rudazatba nyúlik, másrészt süllyeszthetően csapágytartó 59, bakba van ágyazva, amely a 48 asztallappal mereven kapcsolva van úgy, hogy a 48 asztallap elmozdulása az 59 bakon keresztül az 58 ütközővillára 65 adódik át. 2