151702. lajstromszámú szabadalom • Hőcserélő és eljárás ennek előállítására

1517Ó2 2 részekből álló elemeket tömbbé alakítjuk. A tömbre helyezzük a 11 alsó és felső gyűjtőedényt és a kialakított 10 lyüksorba a 9 menetes rudakat. Ezután a tömb szilárdságát adó töltőanyaggal való kitöltést végezzük el és így 5 a 8 oszlopokat alakítjuk ki. A kész „nyers" hűtőt 230 C° hőmérsékleten tartott kemencében vezetjük végig 3 perc alatt. Mire a hűtő a kemencéből kikerül a polimerizációs folyamat végbement és mind a ragasztó-, mind a töltő- 10 anyag kellőképpen megszilárdul. Megjegyezzük, hogy mind ragasztó-, mind töltőanyagként ismert, a szabadalom tárgyát nem képező műgyantákat alkalmazunk. Az említett szilárdsági folyamatot és az egész gyártást is folyamato- 15 san vagy szakaszosan végezhetjük. A találmány szerint előállított hűtők javítása igen egyszerű. A felület zsírtalanítása után bármilyen idegen polimerizálódó folyékony halmazállapotú ragasztóanyagot — célszerűen tu- 20 búsból — a megfolyósodott helyre viszünk fel. A kikeményedés után a hűtőt nyomban üzemeltethetjük. A fentieken felül az így előállított hűtőnek az a további nagy előnye, hogy a jelenleg 25 használatban levő hűtőknél kb. 50%-kal könynyebb, ami különösen a közlekedési eszközök esetében nagy jelentőségű. Hazai viszonylatban az a további előny is adódik, hogy míg a forrasztott hűtőknél az alkalmazott anyag ossz- 30 súlyának 90%-a importanyag, (színes fém vagy színes fém és impont acélszalag) addig a ragasztott szerkezetnek csak 5%-a az import. A gyártási idő az automatizálás fokától függően az eddiginek 15—20%-ára csökken. 35 Szabadalmi igénypontok: 40 1. Hőcserélő, jellemezve több, egyenként egyegy lemezből, valamint magából e lemezből kialakított csatlakozó részből álló oly összeépített elemmel, amelyeknek lemezfelületei hűtőbordákként vannak kiképezve, a csatlakozó ré- 45 szék pedig a kihúzások részbeni fedésével egymásba illesztett és fémragasztóanyaggal is öszszeerősített, a hőcserélő belső terét alkotó szerkezetek. 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőbordákként kialakított lemezfelületek simák, hullámo« sak vagy bordásak. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezekből kihúzott csatlakozások az egyes elemek közötti távolságot egyenlő nagyságú hézagokkal osztják és e kihúzások egymással átellenes felületei a kihúzás irányában értelmezve összetartóak, illetve körkeresztmetszetű kihúzások esetén kúposak, peremesen körkeresztmetszetűek vagy a belső tér szélességi mérete vonalán szakaszosan tagoltak, de hosszirányban folytonosak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egyébként ismert, de 200—230 C° hőmérsékleten lágyuló és 100 C° hőmérsékleten szilárd halmazállapotú ragasztó- és töltőanyag van benne, illetve rajta alkalmazva. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lemezvégeken elhelyezett furatokon Í(10) átvezetett menetes rudakkal í{'9) és a lemezvégek szabad részét töltőanyaggal kitöltött oszloppal 1(8), továbbá a hőcserélő alsó és felső végéhez csatlakoztatott gyűjtőedénnyel (11). 6. Az 1—5. igénypontok szerinti hőcserélő előállítására szolgáló eljárás, azzal jellemezve, hogy az elemek előálítására szolgáló lemezt méretre vágó és a kúposságot kihúzó sajtológépre vezetjük, majd zsírtalanítás és tisztítás után az összeillesztendő felületeket ragasztóanyaggal látjuk el, az elemekből tömböt alakítunk és azt alsó és felső gyűjtőedénnyel, továbbá menetes rudakkal látjuk el, majd a tömböt az oszlopoknál kiontjuk és a „nyers" hőcserélőt 200—230 C° hőmérsékleten a polimerizáció befejezéséig hőn tartjuk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyes munkafázisokat szakaszosan vagy részben szakaszosan, részben folytonosan, vagy végig folytonosan végezzük. 1 rajz, 3 ábra Á kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 653870. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23; 3