151592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kénmentes mélydermedéspontú olajtermékek előállítására - kőolajoknak, kátrányolajoknak, palaolajoknak és hasonló nyersanyagoknak hidrokrakkolása révén

1 7 távoznak. A '60 desztilláiótoronyba jutó termekeket könnyűbenzinre 20, néhézbenzinre 21, petróleumra 22, Dies el olaj na 23 és raffinált maradéktermékre, fűtőolajra 24 válaszjuk szét. Mindezen termékek gyakorlatilag kénmentesek, és ezenfelül a Dieselolaj dermedéspontja —20 C° körül van. 2. példa: Az 1 számú példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a 40 forróolaj-leválaszitóban kivált 9 terméket nem vezetjük vissza a 46 csőkemencébe, ill. ezen keresztül a 30 reaktorba, hanem azt mint közepes minőségű fűtőolajat 10 közvetlenül elvezetjük a rendszerből. A 'könnyűtermékek útja megegyezik az 1. sz. példa szerintivel. 3. példa: A 2. sz. ábra szerint járunk el, .amely közel megegyezik az 1. sz. példa szerinti eljárással. A 'különbség a kettő között az, hogy a 3. sz. példa szerint a 9 középminőségű olajat — amit a forróolaj -leválasztó 44 szakaszában kaptunk •— a 46 csőkemencében az 5 hidrogénnel újra felfűtés után a 9 és 12 vezetéken keresztül az 51 reaktorban katalizátor jelenlétében krakkóijuk. A katalitikus krakkolás termékei 11 közvetlenül vagy közvetve egyesülnek a 0 csővezetékben vezetett főárammal és a továbbiakban útjuk megegyezik az 1. sz. példa szerintivel. 4. példa: Kenőolaj komponenseknek, mint fő- vagy melléktermékeknek az előállítása esetében hasonlóan járunk el mint a 3. sz. példa szerint, azzal a különbséggel, hogy .az 1 csővezetékben bevezetett nyersanyag, a 3 és 5 csővezetékbe bevezetett hidrogén és a 45 cső'ksrnence hőmérsékleteit 40—60°-ial alacsonyabb értékre állítjuk be és a íorróolaj-leválasztó 44 fenékszakaszánalk termékét az 51 reaktorban fix-katalizátoron hidrogénező raffinálásnak vetjük, alá, amikoris az anyagnak :

9 csővezetékén és a hidrogénnek 5 csővezetékén a reaktorba való bevezetése a 12 vezetéken, a raff inalt kenőolajkomponensek elvezetése pedig a 13 vezetéken történik. Ebben az esetben végülis a desztilláló kolonna fenékterrnékefcént kapott raffinált kenőolajkompoinenst 24 csővezetéken keresztül vezetjük el. 5. példa: Amennyiben olaj maradékok helyett — könynyű termékeket is tartalmazó nyersolajat kívánunk feldolgozni, — úgy ezeknek a könnyű termékeknek (benzin, gázolaj) elpárologtatásának megkönnyítésére a reaktort a 35 feltéttel egészítjük ki. Ezzel a változattal az 1—4 példa bármelyike szerint járhaiturik el (3. sz. ábra). 1592 8 Amint a fenti leírásból megállapítható — a találmány szerinti kapcsolási móddal és a leírt készülék i(reaktor) segítségével, — az első munkafázisban egyidejűleg a következő fizikai 5 és kémiai folyamatok játszódnak le: molekulabomlás '(krakkolás, ill. viszkozitás-törés) gázfolyadék fázis kicserélődés ellenáramban (intenzív keveredés); hidrogén oldódás, a folyadékban (abszorpció); hidrogén felvétel l(hidro-30 génezés); termékszétvátasztás (ílashelés); a könnyű olajrészék kiűzése a maradéktermékbői i(i3tirippelés); a maradékterméknek paraffinban való elszegényí'tése !(paraf íinmentesítés); a hidrogén felmelegítése a forró maradékíermék-15 kel i(hőcser'éiés-melegrtés); a forró maradékterméknek hidegebb hidrogénnel való lehűtése (hőcserél'és-hűt'é's). Ezek a műveletek, tehát úgy a nyersanyagelőkészítés '(desztilláció), mint az anyagáitalakítási és elválasztási műveletek (fla-2l> s bélés, stríppelés), valamint a hőcserélős egyetlen egy alkalmasan kiképzett, csatolt ábrák szerinti készülékben (reaktor) játszódik le, a hidrokrakkolást is beleértve. Ez a tény nemcsak egy újszerű hidrokraikkolási eljárás lebe-25 tőségét jelenti, hanem bizonyos vonatkozásokban az ásványolaj feldolgozási technológia megújítását is. 30 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kőolajoknak, kátrányoknak vagy palaolajoknak, ezek maradékának, ill. egyéb hasonló nyersanyagoknak feldolgozására és. 35 ezekből alacsony kéntartalmú benzint, dieselolajat, raffinált könnyű fűtőolajat vagy kenőoíajkomponeiiist és gázterméket tartalmazó termékeJegy, valamint, csökkentett viszkozitású és dermedéspontú — jobb minőségű bitumenné 40 feldolgozható — maradékolaj-termé'k egyidejű előállítására, nyomás alatti hidrogénező krakkolással, azzal jellemezve, hogy a 350—550 C", célszerűen 450—500 C° krakkolási hőmérsékletre — előzetes, desztillálás. nélkül — felheví-45 tett nyersanyagoit egy körtealakúra kiképzett, több szakaszra osztott reaktor felső szakaszába vezetjük, ahol a nyersanyagban levő termékeket elpárologtatjuk, a párlási maradékot pedig a reaktor középső szakaszában hidrogénező 50 kraikkolásnaik vetjük alá ellenáramban, mimellett a 200—350 C°-ra előmelegített 30^100 térfogatszázalék, célszerűen 70—90 térfogatszázalék hidrogént tartalmazó gázt vagy ennek egy részét, a reaktor alsó szakaszában összegyűlt 55 forró maradéikterméken átbuborékoltatva vezetjük be a hidráló-krafcikoló reaktorba, ahol 10—100 atm., célszerűen 20—70 atm. üzemi nyomás mellett, ill. az olajgőzök parciális nyomásának a, gáz és folyadékterraék 0,3—3,0 60 Nm;,

/kg arányával történő 'beszabályozásával,

a nyersanyag hidrogénező krakkolásia, a. termékek két részre, fej- és fenéfetermékre történő szétválasztása, valamint a fenéktermék strippetése, kristályos parafinok zömétől való men-65 tesítése, továbbá a bevezeitett hidegebb gáz és 4