151501. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üregmentes polimer tömbök előállítására hőre lágyuló műanyagok ömledékéből

csonyabb hőmérséklet eléréséig, mimellett a hűtés első szakaszában az ömledék külső felületén szilárd kérget alakítunk ki, amelyet a hűtés második szakaszában a tömb folyékony magjára zsugorítunk, miáltal a szilárd kéregbelsejében megmaradt folyékony magra állandó nyomást gyakorolunk, és így megakadályozzuk üregek (lunkerek) képződését. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint hőre lágyuló műanyagként polietilént, polipropilént, «-amino-kapralaktámot vagy műszálipari kaprolaktámhulladékot alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során az ömledék külső felületén kialakuló szilárd kéreg vastagságát a tömb átmérőjétől függően a hűtési sebességgel szabályozhatjuk. A szilárd kéreg vastagságát célszerű úgy kialakítani, hogy az a teljes átmérőnek ne haladja meg a 95%^át. Poliolefinek esetében előnyös a kéreg vastagságát a teljes átmérő 1/2-e és 2/3-a között tartani. Az így kialakított kéreg azután a hűtés második, gyorsabb szakaszában a zsugorodás következtében állandó nyomást gyakorol a belső folyékony magra, és azt felfelé nyomva megakadályozza üreg kialakulását. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1 példa: Pdlietilén-granulátumot vagy hulladékot olvasztórácsos berendezésben 150—180 C°-on folyékony állapotba hozunk, a folyékony polimerhez 5 súly% mennyiségben molibdéndiszulfid vagy grafit töltőanyagot adunk, majd 200 mm átmérőjű, 1800 mm hosszú és 1 : 200 kúposságú formatestakbe öntünk. A formatesteket olyan fedéllel zárjuk le, amely a nitrogéngáz be- és kivezetésére megfelelő nyilasokkal van ellátva. A formatesteket térfogatuk 85—90%-áig töltjük meg a folyékony polimerrel, majd a fedelek lezárása után a formatesteket függőleges helyzetben 150'—180 C° hőmérsékletű lég- vagy folyadékfürdőben két órán keresztül állni hagyjuk, állandó nitrogénáramoltatás mellett. Ezután elkezdjük a hűtést olyan módon, hogy a fürdő hőmérsékletét óránként 4—6 C°~ kai csökkentjük mindaddig, amíg 80 C^ra nem csökkent. ,Ez idő alatt a polimer külső része megszilárdul. Az így kialakított kérget a hűtés második szakaszában óránként 8—14 C° hűtési sebességgel végzett hűtéssel rázsugorítjuk a belső folyékony magra. A hűtést mindaddig folytatjuk, amíg a fürdő hőmérséklete el nem éri az 50 C°-ot. Ekkor a szilárd polimertömböket a íormatestekből kivesszük, és a kívánt célnak megfelelően használjuk fel. A kapott alaktestek teljes mértékben üreg- és feszültségmentesek. 2 példa: Mindenben az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy polietilén helyett polipropilén-granulátumot vagy hulladékot alkalmazunk, és a polimer megolvasztását 190—200 C° hőmérsékleten, a hűtést pedig az első szakaszban 120—130 C eléréséig, a 5 második szakaszban..pedig 80 C° eléréséig végezzük, az 1. példában leírt hűtési sebességekkel. A kapott polipropiléntömbök üreg- és feszültségmentesek. 10 3. példa: Nylon 8 vagy nylon 66 polimert 260—270 C° hőmérsékleten megömlesztjük, majd az 1. példában leírt módon és berendezésben a hűtést 15 az első szakaszban 4—6 C°/óra sebességgel 180 C° elérésiéig, ezt követően pedig 8—12 C°/óra sebességgel 130 C° eléréséig folytatjük. . A kapott polimer üregmentes, és jó mechanikai tulajdonságú. 20 4. példa: Mindenben' a 3. példában ismertetett módon járunk el, azonban a kiindulási poliamidömíe-25 déket 100 sr. foaprolaktárn és 4 sr. aminokapronsav 260'—270 C°-on 15—20 óra alatt végzett polimerizálásával állítjuk elő, 5 sr. molibdéndiszulfid adalékkal. A kapott üregmentes polimertömb szilárdsági tulajdonságai kitűnőek. 30 A találmány szerinti eljárás számos előnye közű! az alábbiakat említjük meg. Első ízben a találmány teszi lehetővé olyan nagy öntvények előállítását hőre lágyuló műanyagból, amelyek fröccsöntéssel egyáltalán 35 nem, vagy csak nagyon költséges berendezéssel állíthatók elő. Az eljárás alkalmazása révén a hulladék szinte teljesen kiküszöbölődik. Az eljárás előnyösen alkalmazható olyan mű-40 anyagtárgyak, pl. egyedi darabok, kis sorozatok előállítására is, amelyek esetében a fröccsöntés nem gazdaságos. A kapott testek szilárdsági tulajdonságai is kedvezőbbek, mint az eddigi eljárásokkal, pl. fröccsöntéssel kapott da-45 rabokéi. Az eljárás nem igényel különleges szakértelmet, és könnyen kézben tartható. A termék teljes mértékben üregmentes, és nem igényel k ül ön feszültségmentesítést. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üregmentes polimertönibök előállí-55 tására hőre lágyuló műanyagok ömledékéből, lég- vagy íolyadefcfürdőfoen végzett hűtés útján, amelyre jellemző, hogy a hűtést két szakaszban végezzük olyan módon, hogy a hűtés első szakaszában a fürdő hőmérsékletét órán-60 ként 2—10 C°-bal csökkentjük a polimer lágyuláspomtjánál 10—40 C°-kal, előnyösen 20— 30 C°-kal alacsonyabb hőmérséklet eléréséig, majd a hűtés második szakaszában a fürdő hőmérsékletét óránként 5—50 C°-kal csökkentjük 65 a polimer lágyuláspontjánál legalább. 50 C°-kal, 2