151304. lajstromszámú szabadalom • Szűrőprés szilárd és híg alkotók elválasztására különösképpen zagyok szűrésére

11 151304 12 íyek nincsenek összekötve szabályozható nyomásforrással. Ekkor a 102 csonkot is elhagy, juk és az utánaengedő teret a teljesen zárt és esetleg merevítőkerettel (101) merevített rugalmas táska belső tere képezi. Ilyen kiviteli alak a már meglevő szűrőpréseknek a találmány szerinti üzemeltetésére különösképpen alkalmas. A 19—23. ábrákon feltüntetett példaképpeni kiviteli alak az alábbiak szerint működik: A beáramló szűrendő keverék a 100 rugalmas táska falait benyomja, mint az a 21. ábrán a 109 szaggatott vonalakkal van jelezve. Ezután a 102 esőcsonkon keresztül a 46 utánaengedő térségben a 100 rugalmas táska belsejében megfelelő nyomást állítunk elő, miáltal a táska falainak benyomódása csökken, mint ahogy azt a 110 pont-vonalas vonal jelzi. A szűrletből visszamaradó 88 és 89 szűrőlepény így összenyomódik. Ha a szűrőkamrákat szétnyitjuk, a 100 táskák rugalmas válaszfalai deformálási nyomásuk alól felszabadulnak úgy, hogy a folyamatos vonallal ábrázolt eredeti helyzetüket veszik fel, és az előzőleg tömörített szűrőlepénj'-eket a 37 keretben levő üléseikből kilökik. így a 19—23. ábrákon ábrázolt kiviteli példáknál a 46 utánaengedő térségben túlnyomás alkalmazásától el lehet tekinteni és a lepény eltávolítása teljesen automatikusan megy végbe. Látható, hogy a találmány által egy szűrési periódus összes műveletei teljesen automatizálhatok. Az is lehetséges, hogy különösen híg szuszpenzió szűrésénél csak a szűrőlepény tömörítését és eltávolítását vagy csak a lepényterek kiürítését végezzük a rugalmas válaszfalak segítségével és az összes többi műveletet a szokásos módon. Ha a szűrőlepényeket eltávolításuk előtt tömörítjük, a tömörítést célszerűen magasabb nyomáson végezzük, mint a szűrésnél uralkodó nyomás, mint ahogy azt a kiviteli példa kapcsán említettük és a nyomásviszonyokat számszerű adatokkal jelöltük. Kísérletek azt mutatják, hogy szűrésnél 1—15 att és tömörítésnél 10—50 att nyomásokat tekinthetjük alkalmasnak. Ezáltal a teljes szűrési periódust lényegesen lerövidíthetjük és az eljárás gazdaságosságát lényegesen javíthatjuk. A fenti kiviteli példák bármelyike alkalmas arra, hogy az alkalmazott szűrőkeret szélessége által meghatározott határok között a szűrendő szuszpenzió sajátosságainak legjobban megfelelő lepényvastagság eléréséig végezzük a szűrést, ami előfeltétele a maximális szűrőteljesítmény elérésének, tehát nem kell a szűrést mindig a lepénytér teljes megteléséig végezni, amint az a jelenlegi szűrőpréseknél történik. A találmány szerinti berendezésben a szűrőlepények kimosása is hatásosabban végezhető mint a korábbi szűrőtípusoknál. A lepénymosást a fentebb ismertetett kiviteli példák bármelyikének alkalmazása esetén azonos módoz végezzük. A szűrési művelet befejezése után a lepényt, a szűrési nyomásnál nagyobb nyomást alkalmazva az utánaengedő terekbe tömörítjük, amivel egyrészt a lepény tapadónedvességét, tehát a kimosandó anyagmennyiséget csökkentjük, másrészt alaktartó, homogén 5 lepényt hozunk létre. Ezután az utánaengedő terek nyomását leengedjük és a zagybevezető nyílásokon keresztül a lepény és rugalmas válaszfalak közé mosófolyadékot nyomunk, amit a szükséges ideig áramoltatunk át a lepényen. 10 Az előzetes tömörítés hatására lecsökkent kimosandó anyagmennyiség igen jó hatásfokkal mosható ki, mivel a mosófolyadék a lepény egész felületét egyenletesen éri. A találmányt keretes szűrőprés kapcsán írtuk 15 le. Azonban nyilvánvalóan kamrás szűrőpréseknél is alkalmazható, ahol az utánaengedő terek mint bordás felületű táskák képezhetők ki a szűrendő és a mélyített szűrőlemezek között. A részletezett kiviteli példánál a szűrőkam-20 rakat csoportosan működtettük. A kívánt teljesítménynek és a rendelkezésre álló térségnek megfelelően az összes szűrőlemezek és szűrőkeretek egyszerre is működtethetők. A leírt hidraulikus kosok helyett egyéb, például pneu-25 matikus vagy mechanikus szerkezetek is alkalmazhatók a szűrőtagok működtetésére. A sziűrőtagoknak elállítása a mozgatható fejrész helyett a 31 hosszú tartóoszlop segítségével is történhet, mély ez esetben axiális 30 irányban elmozgathatóan van kiképezve. Szabadalmi igénypontok: 1. Mechanizált nagyipari szűrőprés egymással szűrőkamrákat alkotó mozgatható szűrőkeretekkel és szűrőlemezekkel, valamint a szűrőkamrák mindegyikében túlnyomás alá helyez-40 hető egy-egy engedékeny térrel, azzal jellemezve, hogy az engedékeny tereket (46) egy-egy szűrőkeretben (37) elhelyezett rugalmas táska (100) határolja, amelyben a szűrőkeret belső falához illeszkedő merevítő betét i(101) van. 45 2. Az 1. igénypont szerinti szűrőprés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rugalmas táska (100) terheletlen állapotában legalább a szűrőkamra (pl. 36, 37, 38) nagyobb részét kitölti. 50 3. Az 1. igénypont szerinti mechanizált nagyipari szűrőprés változata, amelynél az engedékeny tereket rugalmas táskák helyett szűrőkeretek között befogott membránok határolják, 55 azzal jellemezve, hogy egy-egy engedékeny teret (46) határoló membránokat (48, 49) befogó szűrőkeretek egymással mereven összekötött szerkezeti egységet (37) alkotnak. 60 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés kiviteli alakja, amelynek szűrőlemezei szűrőkendővel vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy a szűrőkendő (94) görgőkön (92, 93) menesztett végtelen szalagot alkot (12., 13. 65 és 13a. ábra). 6