151289. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ón-ólombronz csapágy készítésére

161289 fi A porkeverék összetétele: ólom oxid réz ón grafit Í0—20% 71—84% 3—10% 0,2— 2% A mechanikusan elkevert porkeveréket lap alakú szilárdságnövelő acéllemezre hintjük és préseljük az előírt rétegvastagságban és a zsugorítást redukáló atmoszférában végezzük. A zsugorítás maximális hőmérséklete 880—930 C°. Zsugorítás közben a bronzanyagban, illetve a bronzanyag és az: acéllemez között az ismertetett folyamat játszódik le. Ezután az acéllemezt a bronzréteggel együtt hidegalakítással a kívánt alakra formáljuk és a csapágycsészéhez valamilyen mechanikus kötéssel, pl. csavarral erősítjük. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy kevés óntartalom felhasználásával az ónbronznál (a porkohászati ónbronznál is) jobb súrlódási tényezővel rendelkező csapágyanyagot nyerünk, amely ugyanakkor alakíthatósága révén a fehérfémekhez hasonlóan könnyen bejáratható, a fehérfémeknél jelentősen nagyobb hőfokot bír el rongálódás nélkül, és ezenkívül nagy a mechanikai szilárdsága is, Az ólombronz csapágyanyagok összes előnyével rendelkezik, azok hátrányai nélkül, mert az ólomkiválás veszélye nélkül könnyen elkészíthető és benne az ólom egyenletesen finoman oszlik el. A csapágy anyag szilárdító acéllemezéhez olyan erősen van kötve, hogy a csapágy bronzperselye még jelentős dinamikus erőhatások fellépése esetén sem reped meg, illetve nem töredezik össze, és a kötés szilárdsága a csapágyanyag szilárdságát eléri. A csapágyanyag az acéllemezről csak forgácsolási művelettel távolítható el. A csapágyanyag a csapágycsészébe szilárdító acéllemezéve] együtt könnyen és gyorsan beszerelhető. A találmány nincs a példaképpen ismertetett 10 15 20 25 30 35 éljáráselemekre korlátozva: Ezeket hasonló hatású más eljáráselemekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik. Így pl. a poranyagok szemnagyságát a példában ismertetettől kisebbre vagy valamivel nagyobbra is választhatjuk, stb. Szabadallni igénypontok: 1. Eljárás ón~ólombronz csapágy készítéséré, amelynél a csapágyperselyt fémkerámiai úton zsugorítással állítjuk elő, azzal jellemezve, hogy a por alakú réz és ón alapanyaghoz az ólmot ólomoxidpor alakjában keverjük, a zsugorítási folyamat közben már 220 C° körüli hőmérsékleten és e fölött az ólomoxidot többször fém ólommá redukálva, majd visszaoxidálva a redukáláskor megnövekedett mozgékonyságú ólomatomokat az ötvözet szövetszerkezetében, vándoroltatjuk és ezáltal az: ólmot az ón-ólombronz csapágyötvözetben egyenletesen finoman oszlatjuk el, továbbá az ólomoxidnak a csapágypersely szilárdságát növelő acéllemezhez való tapadásával az acéllemez zsugorítási művelet közbeni oxidálódását megakadályozzuk és a csapágyanyag acéllemezhez való kötését az. ólomoxid fém ól ómmá redukálódása folyamán az oxidrácsból kiszabaduló ólomatomok acéllemezbe vándoroltatásával növeljük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csapágypersely ón-ólombronz anyagának a szilárdságot növelő acéllemezre való zsugorítása után az acéllemezt a csapágypersely-anyaggal együtt hidegalakítással az előírt alakra hajlítjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csapágypersely kiin-40 dúló anyagául 71—84% réz, 3—10% ón, 10— 20% ólomoxid és 0,2%—2% grafit por alakú keverékét használjuk. Á kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 642763. Zrínyi (T) Nyomda. Budapest V., Balassi Bálint utca 31=23* 3