151280. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám golyóshüvely készítéséhez

151280 Művelet: Tömör anyagból:. Csőből: idő (perc) idő (perc) Darabolás 15 5 Esztergálás 60 30 Fúrás 100 100 Sorjázás 20 20 «J oly ók behelyezése és zömítése 120 120 Összesen: 315 perc 275 perc Az öntéssel készült golyóshüvely munkaideje részletezve: Művelet: Idő (perc) Gyanta előkészítése 1 Készülék előkészítése .válaszitózás) 2 Kiöntés 1 Golyóshüvely kivétele a készülékből 5 Golyók behelyezése 5 15 A fenti technológiai leírásból világosan kitűnik, hogy a golyóshüvelynek fémből való elkészítése igen hosszadalmas és kényes 'művelet, amely sok selejtlehetőséget tartalmaz. Ez egyúttal azt is jelenti, hogy ilyen módon a golyóshüvelynek tömeggyártása nem kifizetődő, mivel nincs mód a műveletek automatizálására. Az alkalmazott eljárás hátrányait a bejelentés tárgyát képező műanyag és a vele alkalmazható gyártási eljárás kiküszöböli. A találmány lényege abban van, hogy a golyóshüvelyt egy olyan kiöntőkészülékben állítjuk elő, amelybe a hüvelybe behelyezésre kerülő golyók helyét kiformáló csapokat helyezünk, majd a szerszám formaüregét a golyótartóhüvely anyagát képező módosítóanyagokat tartalmazó epoxi alapú műgyantával kiontjuk, majd a kiöntött gyanta kikeményedése után a részben kihűlt anyagból és szerszámból 35 C°-ra való lehűlése után a golyók helyét képező eszközöket (csapokat) kihúzzuk, majd a hüvelyt, ill. a terméket a szerszámból eltávolítjuk. Ezután a hüvely testében az öntés folyamán kiképzett üregekbe a már előre elkészített fémgolyókat behelyezzük (bepattintjuk). A találmány előnye az eddig alkalmazott eljárással szemben az, hogy forgácsoló megmunkálás elmarad, ami drága forgácsológépek felszabadulását is jelenti. Ezen túlmenően a magasan kvalifikált szakmunkások helyett a találmány szerinti eljárásnál betanított munkások végezhetik el a golyóshüvely elkészítését. A munkaidőmegtakarítás is igen tetemes a forgácsolással készült golyóshüvely és a kiön- 35 téssel készült gdlyóshüvely között. Pl. egy 0 40 mm-es belső átmérőjű golyóshüvely forgácsolással való elkészítésének a munkaideje a következő: 25 30 Összesen: 14 perc 40 45 50 55 60 65 A táblázatban feltüntetett adatok egyedi gyártás esetére vonatkoznak. A találmány szerinti eljárással a golyóshüvely elkészítésének munkaidőszükséglete l/20^a a fém golyóshüvely elkészítési idejének. Automatizált gyártás esetén a műanyag golyóshüvely elkészítési ideje a táblázati értékeknek M>. a fele. A találmány új műszaki hatása az, hogy a hüvelybe ágyazott golyóktól várt könnyű járást, tehát a gördülősúrlódás létrejöttét a csúszósúrlódással szemben a vázat adó műanyag hüvellyel teljes biztonsággal meg lehet valósítani. A fémhüvelynél a leggondosabb elkészítés esetén is a golyók egy része a bezömítés bizonytalansága miatt beszorul és így éppen a gördülősúrlódás nem valósulhat meg, ami végett magát a golyósvezetésit alkalmazzuk. Ezeken túlmenően a találmány szerinti eljárás alkalmazásával mód nyílik a golyóshüvelyek tömeggyártásának megszervezésére, ezzel együtt az egyszerű módon való automatizált gyártás megvalósítására. Mindezen felsorolt előnyök eredményeként jelentős gazdasági megtakarítás is adódik. Pl. 0 40-es fém golyóshüvely, amely 104 db golyót tartalmaz, közvetlen anyag- és bérköltsége 258 Ft, addig ugyanezen golyóshüvely előállítása műanyagból 7,5 Ft-ba kerül. A golyóshüvely műanyagból való készítése a 3. ábra szerinti öntőkészülék előkészítésével kezdődik. A behelyezésre kerülő golyók helyét kiformáló 4 csapokat, valamint a 2 köpeny és az 1 mag a golyóshüvely felületével érintkező részeit választóanyaggal (triklóretilénben oldott méhviasz, vagy szilikonolaj) kenjük be a műanyagnak a fémhez való tapadása megakadályozása végett. 5 perc száradás után a készülék 1 mag részére ráhelyezzük a 2 köpenyt, majd a köpenyben levő 'furatokba behelyezzük a golyók helyét kiformáló 4 csapokat, oly módon, hogy formaképző végük a készülék 1 magján felütközzön. Ezután az alapanyagul szolgáló epoxi öntőgyantát (Araldit, Epamin, Polikon ES, Epoxi .2100) a legyártani kívánt golyóshüvely mennyiségének megfelelően kimérjük egy edénybe (1 db 0 40 mm-es belső 0-jű golyóshüvely elkészítéséhez 4 dkg gyanta szükséges), majd a megfelelő töltőanyagot 5—20 mikron szemcsenagyságú, célszerűen 10—12 mikron alumínium-; vagy bronzport, alumíniumpor használata esetén 30—40%, célszerűen 35% arányban, bronzpor használata esetén 10—20%, célszerűen 15% arányban az epoxi öntőgyanta alapanyaggal összekeverjük. Ezután a keményítőanyagot adjuk hozzá az előzőek szerint elkészített módosítóanyaggal összekevert gyantához, Araldit N használat esetén a keményítő mennyisége a gyanta mennyiségének 20%-a. Ezt is gondosan elkeverjük. Az így elkészített öntőgyantát öntőkanálba tesszük és az előkészített készülékbe öntjük. (4. ábra) A beöntött gyanta a mozgatható tüskék gömb alakúra kiképzett végét (5. ábra) — mely gömb a majd behelyezésre kerülő golyó méreteinél 2