151267. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromos szigetelési célokat szolgáló, gyorsan keményedő műgyantarendszerek előállítására
151267 8 ződött rezolgyantát elválasztás után három ízben a melléktermékként keletkezett Na3 POitől vízzel kimossuk. A kimosott gyantához 50 r. butilalkoholt adunk és vákuumban azeotroposan víztelenítjük. A gyanta- szárazanyag tartalmát 70%-ra állítjuk be. Butanolban oldott 20%-os oxálsav oldattal a pH-értéket 5.0-re állítjuk be. Ezután az éterezendő gyantaoldatot 130 C°-ra felmelegítjük és kb. 2 órán keresztül éterezzük, míg az éterezés mértéke 60— 80%, célszerűen 70'—75% lesz. A gyantaoldatot 70% szárazanyag-tartalomra állítjuk be. Az így előállított gyanta szénhidrogén és alkidgyanta tűrése megfelelő. R/2. 274,5 r. 40%-os formaldehidet 61 r. xilenolt és 114 r. diánt reaktorba adagolunk és összekeverjük. A keverék kondenzálását ugyanolyan körülmények között folytatjuk el, mint R/1-nél. A gyanta mosása után 300 r. butanolt adagolunk a keverékhez. A gyanta további feldolgozása R/l-gyel megegyezik. Aldehid-amingyanta komponens készítése Aldehid-amingyantaként a triamino-triazin formaldehiddel képzett kondenzátumának butanollal éterezett származékát használjuk fel. A kondenzáláshoz 1,05 mól szimmetrikus triamino-triazinre 9,16 mól formaldehidet használunk fel és savkatalizátor jelenlétében kondenzáljuk, utóbb butanollal éterezzük. A kellő éterezettség mértékére a késztermék alifás szénhidrogéntűrése jellemző. A részletes előállítási mód szerint 125 r. 4'0'%-os formaldehidet, 125 r. butilalkoholt reaktorban 20 percen keresztül forralunk. Utána lehűtjük s ammóniumhidroxiddal a pH-értékét 5,5-re állítjuk be. Ezután megkezdjük a melamin (szimmetrikus triamino triazin) apró részletekben való beadagolását.. Ezután beadagoljuk a 0,6 r. butanolban oldott ftálsavanhidridet. A keveréket 10 percen át forraljuk, majd lehűtjük 80 C°-ra. A gyantát a vizes fázistól elválasztjuk és kétszer vízzel mossuk. Ezután a gyantát azeotropos úton vákuumdesztillálással víztelenítjük. Víztelenítés után 55—60%-os szárazanyag-tartalom mellett 120 C°-on 2 óra hosszat éterezzük. Az éterezést 3600—4600 cp viszkozitásig folytatjuk, msji lehűtjük az anyagot. A gyantát 70% testtartalomra állítjuk be. Az így előállított gyanta 70%-os oldat viszkozitása 7000—8000 cp, aliflás szénhidrogén-tűrése megfelelő. A fenti komponensekből a találmány szerinti műgyantarendszerek előállítása a következő példákban megadott módon történik. 1. példa: 32 r. A/l. szerint előállított alkid-komponens, 32 r. A/2, szerint előállított alkid-komponens, 36 r. R/l. szerint előállított éterezett rezolgyanta komponens, 5 3. r. amin-aldehidgyanta komponens, 0,5 r. alumíniumbutilát. A műgyantakeveréket visszafolyó hűtővel ellátott reaktorban 1 óra hosszat 100—110° kö-10 zött reagáltatjuk, majd 50 C°-ra lehűtjük. Ezután adagoljuk be az alumíniumbutilátot. Jelen példa szerinti műgyantakeverék 65%-os testtartalmú és közvetlenül felhasználható itatási célokra. A példa szerinti műgyantarend-15 szer polikondenzációja vastag rétegben is 6—8 óra alatt végbemegy. A műgyantaréteg homogén, rendkívül szívós, nagyon rugalmas és elasztikus tulajdonságú. A példa szerinti műgyantarendszer hőtágulásoknak nagymértékben 20 kitett nagyméretű, pl. vontató motorok tekercseinek átitatására különösen alkalmas. 2. példa: 25 64 r. A/l. szerint előállított alkid-komponens, 36 r. R/2. szerint előállított éterezett rezolgyanta komponens, 30 3 r. amin-aldehidgyanta komponens, 0,1 r. monomer butiltitanát. A műgyantakeverék kondenzálását az 1. példához hasonlóan végezzük. Ezután adagoljuk 35 be a butiltitanátot. Az így előállított műgyantakeverék a szokásos szállítási viszkozitás mellett 65% testtartalmú és közvetlenül felhasználható villamosipari célokat szolgáló térkitöltő és rögzítő há-40 tású műgyantaréteg előállítására. A példa szerinti műgyantarendszer polikondenzációja vastag rétegben is (5 mm) 120°-on 4—6 óra alatt végbemegy. A műgyantaréteg homogén, rendkívül szívós 45 tulajdonságú. A példa szerinti összetételű műgyantarendszer középnagyságú motorok tekercseinek, átitatására különösen alkalmas. S0 3. példa: 55 60 65 55 r. 45 r. A/l. szerint előállított alkid-komponens, R/2. szerint előállított éterezett rezolgyanta komponens, amin-aldehidgyanta komponens. A műgyantakeverék elkészítése az 1. példa szerint történik, így közvetlenül felhasználható 65%-os keveréket kapunk. A műgyantarendszer polikondenzációja vastag rétegben 4—G óra alatt végbemegy. A réteg homogén, nagyon kemény, kissé rideg tulajdonságú. Speciális célokat szolgálójris-forgógépek tekercselésének átitatására különösen alkalmas.
