151237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés képlékeny anyagok kezelésére

lSl23f 9 10 lehet, amelynek alkotói az érintő-alkotóval párhuzamosak, vagy bármely más olyan felület (mint ahogy azt a 22. ábrán látjuk), amely kielégíti az „A" feltételt. Az adagolórésznek adagolómunkáját úgy kell szabályozni, hogy a párna állandóan kielégítse az „A" és „B" feltételeket. A „C" feltételt például a 143 saru kanálfelületének előbbi példákban említett kezelésével elégíthetjük ki. A 23. ábra vázlatosan szemlélteti az ilyen szerkezeti elrendezésnél a párnára gyakorolt hatást. A „D" feltételt úgy elégíti ki a szerkezet, hogy az anyagot a csonkakúp kisebb átmérőjű végéről adagolja be. A vákuumvezetéket az adagolószerkezet testének egy, vagy több 149 pontján kötjük be úgy, hogy az az anyagpárna mozgásának irányán kívül essék. Ez a szerkezet azzal az előnynyel jár, hogy kiküszöböli az anyagnak a vákuumvezeték csatlakozásaihoz szorulását, ami pedig a hagyományos szerkezetű gépeknél gyakran előfordul. A rajzokon bemutatott csavaros gépszerkezetek méretei hasonlóak az azonos csavarátmérőjű hagyományos adagolószerkezetek méreteivel. A találmány tárgyát képező különleges géprészek beiktatása az azonos csavarátmérőjű hagyományos adagolószerkezetekkel elérhető teljesítményt nem csökkenti. Habár a fentebb leírt ötfajta gépszerkezet részére olyan adagoló- és befejező részeket (szerkezeteket) választottunk, amelyek adagoló csavarrendszeren alapulnak, nincs semmi akadálya annak sem, hogy a találmány kereteinek túllépése nélkül saj tológépeket vagy más, a folyamatos gyártáshoz alkalmas szerkezeteket használjunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás a megmunkálási körülmények között viszkózus, vagy viszkózus és rugalmas műanyag, kerámiaanyag vagy hasonló folyamatos kezelésére, azzal jellemezve, hogy az anyagot ék alakban két olyan felület közé szorítjuk, amely egymáshoz viszonyítva elmozdulásra képes, amely elmozdulás a kezelés alatt álló anyaggal tovahaladó és görgető mozgást közöl oly módon, hogy az anyagpárna térfogatának minden pontja a vele közölt mozgás során a fedetlen felületen egymásután érintkezésbe kerül meghatározott fizikai és vegyi sajátosságú atmoszférával. 2. Berendezés műanyag, kerámia vagy ezeknek keverékéből álló anyagok hő- és mechanikus úton való kezelése 1. igénypont szerinti eljárásának foganatosítására, amelynél a kezelés feladata az anyagban levő illékony összetevők kiválasztása, vagy gáz bevezetése, amely berendezés egy üreges, hengeres testből áll, amelyben egy másik test forog, a két testnek egymással együttműködő felületei vannak az anyag vagy anyagok légüres térben, vagy meghatározott levegőnyomáson való kezelésére, és amely üreges, hengeres testbe az anyag vagy anyagok a falában levő nyíláson keresztül kerülnek, azzal jellemezve, hogy az üreges hen-5 geres testben forgó,- kanálfelületekkel ellátott kanáltestek felületének a kezelendő, anyaggal vagy anyagokkal érintkezve mérhető súrlódási tényezője kisebb az álló üreges test kanálfelületekkel együttműködő felületei megfelelő 10 súrlódási tényezőjénél, és a kanálfelületek és az álló üreges hengeres test együttműködő felületei hegyesszögű, a kezelendő anyag vagy anyagok képlékenységétől függő nagyságú, a kezelendő anyaggal vagy anyagokkal a légüres 15 vagy a szükséges speciális légnyomású térrel a gyors feldolgozás érdekében a lehető legnagyobb érintkező anyagfelület elérése céljából anyaggal csak részben kitöltött teret zárnak be. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés ki-20 viteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forgótestnek a feldolgozni kívánt anyaggal vagy anyagokkal kapcsolatban levő kanálfelületei a berendezés tengelyére merőleges metszetben körhurok, maguk a felületek a hengeres test 25 alkotóival párhuzamosak (6—9. ábrák). 4. A 2. és 3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forgótest egy csigamenetes csavar, amelynek anyagot beadagoló ' szakasza, anyag-30 elvezető szakasza és nyílása, és a gázanyagok kivonására vagy bedolgozására szolgáló, lyukon keresztül légüres vagy a kívánt speciális légnyomású térrel kapcsolatban álló szakasza van. 5. A 2., 3. és 4. igénypontok bármelyike 35 szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közbenső forgó csigamenetes csavar tengelyére merőleges metszetében négyszög alakú magból, és a mag oldalaival párhuzamos, az oldalak felületéhez folytatólago-40 san csatlakozó felületű, az álló üreges test belső felületéig nyúló, az álló hengeres test és a forgó csavar közötti teret egymástól elzárt terekre osztó nyúlványok vannak, és a nyúlványokat, illetve megmunkálni kívánt anyag-45 gal nem teljesen kitöltött tereket határoló felületek egyike a kanálfelület, másika a kanálfelületre merőleges, a megmunkálni kívánt anyaggal nem érintkező felület (14. és 15. ábrák). 50 6. A 2. és 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közbenső csigamenetes csavar tengelyére merőleges metszete egyik oldalán sugárirányú vagy a sugáriránnyal hegyesszöget 55 alkotó egyenesekkel és a másik oldalán archimedesi spirálissal határolt nyúlványokból áll, amelynek oldalai közül csak az archimedesi spirális érintkezik a kezelendő anyaggal vagy anyagokkal (16., 17. ábrák). 60 7- A 2. és 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közbenső szakaszban, ahol a kezelendő anyag vagy anyagok a légüres térnek vagy a speciális légnyomásnak vannak kitéve, az anya-P5 gok szabad térrel érintkező felületnagyságának 5