150846. lajstromszámú szabadalom • Eljárás jól festhető, kristályos poliolefin vagy akrilnitril-polimér alapú textilrostok előállítására

150.846 5 A kapott fehér csapadékot 100—110 Cc

hőmérsékleten megszárítjuk. Az így nyert nitrogéntartalmú gyantát megőröljük és átszitáljuk. A kapott por alakú termék lágyulási pontja kb. 200 C°. Szobahőmérsékleten keveréket készítünk Henschel-keverőben, az alábbi alkotórészekből: polipropilén (96%) 5,76 kg nitrogéntartalmú gyanta (4%) 0,24 kg A felhasznált polipropilén jellemzői az alábbiak voltak: határviszkozitás , 1,37 hamutartalom 0,024% a heptános extrakció maradéka ' 96,3% A keveréket szemcsézzük, majd kisajtoljuk az alábbi feltételek mellett: csiga-hőmérséklet 240 C° a fonófej hőmérséklete 250 C° a fonófúvóka hőmérséklete 250 C° fonófúvóka 60X0,8X16 maximális nyomás 60 kg/cm° felcsévélési sebesség 470 m/perc. A kapott fonalat gőzzel fűtött nyújtóberendezésben 130 C° hőmérsékleten, nyújtjuk, 1:5,5 arányban. A fonalat ezután méret-stabilizáló kezelésnek vetjük alá, a szabad zsugorodást lehetővé tevő feltételek között, 110 C° hőmérsékleten 15 percig. A nyújtott és termostabilizált fonal szerimetriai tulajdonságai: szakítószilárdság nyúlás 4,7 g/den 21% A fonalat ezután göndörítjük és 9 cm hosszúságú fürtökre vágjuk fel. A fenti módon előállított- rostokat az alábbi színezékekkel színeztük: Alizaringelb 2G; Cl. pác-^sárga 1 (savas színezék) Wollrot B; C. I. savas vörös 115 (savas színezék) Alizarinrot S; C. I. pác-vörös 3 (savas színezék) Alizarinblau SE; C. 1. savas kék 43 (savas színezék) savas fekete IVS C. I. savas fekete 1, (savas színezék) Lanasyngelb GLN; C. I. savas sárga 112 (fémes színezék) Lanasynrot 2GL; C. I. savas vörös 216 (fémes színezék) Lanasynbraun .3RL; C. I. savas barna 30 (fémes színezék) Cibacet-scharlach BR; C. I. diszperz-vörös 18 (műanyagban oldódó) Brillant Setaciylblau BG; C. I. diszperz-kék 3 (műanyagban oldódó) A színezést másfél óra hosszat végeztük, a rost súlyára számítva 2,5% színezéket tartalmazó fürdőben, a fürdő forrpontjának megfelelő hőmérsékleten, 1 :40 rost/fürdő aránnyal. A savas és fémes színezékekkel végzett színezést a rost súlyára számított 3% ammóniumacetát és 1% felületaktív szer (etilénoxid alkílfenolial képezett kondenzációs terméke) jelenlétében. 30 perccel a forralás megkezdése után 2% (a rost súlyára számítva) jégecetet adtunk a fürdőhöz, a fürdő kimeríthetőségének megjavítása céljából. A műanyagban oldódó (diszpergált) színezékekkel a színezést a rost súlyára számítva 2%, felületaktív anyag jelenlétében folytattuk le. A rostokat színezés után folyó vízzel öblítettük; élénk színezéseket kaptunk mindegyik esetben, tehát a savas, fémes és műanyagban oldódó színezékekkel egyaránt. A színezések színtartósság, fény-, mosás- és dörzsölésállóság szempontjából teljesen kielégítőeknek bizonyultak. A színtartósság további javulását érhetjük el« ha a rostokat színezés előtt 3%-os vizes etilénglikol-diglicidiléter oldattal kezeljük, majd 15 percig 110—120 C° hőmérsékleten hevítjük. Szabadalmi igénypontok: i. A 149 404 számú törzsszabadalom szerinti eli arás foganatosítási módja festhető textilrostok előállítására kristályos poliolefinek vagy akrilnitrilpolimérek olvadékból történő extrudálása és ezt követő nyújtása útján, melynél az alapanyaghoz adalékként 1—25% mennyiségben olyan gyantaszerű bázisos nitrogénvegyületeket adagolunk, melyeket epiklórhidrinnek egy vagy több aminnal, oldószerek és/vagy kondenzálószerek jelenlétében való reagáltatása útján állítottunk elő, melyre jellemző, hogy az epiklórhidrint 4—60 szénatomszámú szekundér vagy diszekundér alifás aminnal vagy ezek sóival hozunk reakcióba, majd ezen első kondenzáció termékét egy vagy több diszekundér alifás, aromás vagy heterociklusos aminnal reagáltatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a bázisos nitrogéntartalmú kondenzációs terméket egy- vagy többféle 3—30 szénatomot tartalmazó primer alifás amin vagy 4—60 szénatomot tartalmazó szekundér amin 1 mólnyi mennyiségének 1—3 mól epiklórhidrinnel, majd 0,1—10 mól di-szekundér alifás, aromás vagy heterociklusos aminnal való reagáltatása útján állítjuk elő. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy alifás aminként n-dodecilamint, hexadecilamint, oktadecilamint, dioktadecilamint vagy dioktilamint vagy ezek sóit alkalmazzuk. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy di-szekundér aminként piperazint, 1,3-p-mentándiamint, N,N'-diizopropil - hexametiléndiamint, l,3-bisz-(n-dodecilamin) - 2-propanolt, 4,4'-bisz-(metilamin)-difenilmetánt vagy N,N'-dibutil-hexametiléndiamint alkalmazunk. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a második kondenzációs lépésben a di-szekundér aminnal együtt további epiklórhidrint is adunk a reakcióelegyhez.