150626. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kis nikkeltartalmú vasércek feldolgozására
150.626 3 re FeO Fe2 0 3 Ni Si02 CaO + MgO egyéb összesen: 2,17% 36,12% 3,83% 0,61% 18,30% 22,92% 16,05% <:Fe = 33,09% 100,00% A fenti összetételű salakot az aknakemencéhez csatlakozó gyűjtő medencébe csapoljuk és onnan adagonként 350 KVA teljesítményű elektromos ívfénykemeincéfoe öntjük, és az olvadék tetejébe az elegyre számított 15% kokszot adunk és 1400 C°-on redukáljuk, míg a salak nikkeltartalma 0,1% alá csökken. A képződött 12—20.% nikkeltartalmú Fe 1—Ni-ötvözet szilárdan ülepszik a kemence fenekére. A nikkelmentes vasdús salakot egy második 400 KVA teljesítményű kemencébe csapoljuk és abban a maradék vas zöméinek kinyerésére a folyékony salak tetejére az elegyre számítva 16—17% kokszot adagolunk. A redukciót a salakban maradó 10% FeO maradékig folytatjuk, miközben a salaik hőmérsékletét 1500 C°-ra emeljük. Utóbbi hőfokon a redukált vasféltermék megolvadva gyűlik a fenékre. Ebből az elektrokemencéből, mely célszerűen buktatható kivitelű, a salakot leöntve addig ismételjük a folyamatot, míg az elektrokemenoe fenekén 30—70 cm vastag folyékony vasréteg gyűlik össze, amit azután együtt csapolunk és tömbökbe öntünk. A kapott vasféltermék C-tartalma 0,2—0,5%-a, az Ni-tartalma pedig 0,1—0,2%. A ferro nikkel redukciójára használt elektrokemencében, a fenékre merevedett 12—20% nikkel tartalmú Fe—Ni-ötvözetet leeresztett elektródákkal külön megolvasztjuk és lecsapoljuk, majd esetleges finomítás után használjuk fel ötvözőanyagként. Fenti módon az érc megolvasztásának és az érc Fe203 tartalmának FeO-ra történő redukciójának hőszükségletét az aknáskemencéiben történt olvasztási folyamattal végezzük el, miáltal az elektromos kemencében végbemenő folyamatok hőszükséglete tetemesen csökken és 1 tonna nikkelre forgódobos előmelegítés esetén szükséges 83 000 kWó-ról 30 000 kWó-ra csökken. Szabadalmi igénypont: Eljárás 5% alatti nikkel tartalmú vasércek 8%nál nagyobb nikkeltartalmú vasötvözetté és nyersvassá való feldolgozására, azzal jellemezve, hogy a nyersércet, adott esetben elődarabosítás után, a fémkohászati CaO—FeO—SÍO2 salakbázisú, 1150— 1300 C°-on olvadó salak létrehozására szükséges hozaggal vízhűtéses fémkohászati aknakemencébe adagoljuk, ahol azt, adott esetben előmelegített levegő vagy oxigén befúvatása közben, salakká olvasztjuk meg, az 1150—1300 C° hőmérsékletű salakot az aknakemencéhez csatlakozó gyűjtőmedencén keresztül vagy közvetlenül lecsapoljuk, az előolvasztott anyag redukciójának lefolytatását pedig oly módon vitelezzük ki, hogy a) az olvadék nikkeltartalmára számítva 1,2—3,5-szeres kokszmennyíséggel eletkromos kemencébe adagoljuk és eletkromos hevítés közben 1300— 1400 C° hőméréskleten végzett redukció útján kiválasztott Fe—Ni ötvözetet a kemencefenékre ülepítjük szilárd állapotban, mimellett a gyakorlatilag nikkelmentes vasdús salakot részletekben lecsapoljuk és a bennemariadt vas kinyerésére adott esetben ismert módon további redukciónak vetjük alá, a 8—30% nikkeltartalmú Fe—Ni szilárd ötvözetet pedig az elektrokemeince elektródjainak lebocsátása útján és/vagy az indukciós kemencévé kiképzett elektromos kemence alsó részében olvasztjuk meg; és csapoljuk le; vagy b) a salakolvadékot tűzálló anyaggal bélelt üstben 8—30% nikkeltartalmú Fe—Ni ötvözet létrehozására szükséges fennyiségű fémalumíniummal redukáljuk 1300^1700 C°-on, e redukció után pedig külön üstben, a salakban maradt vasoxid redukciójához szükséges mennyiségű fémalumíniummal a vasoxid redukcióját végezzük el. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó iáazöatAjs 632619. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
