150553. lajstromszámú szabadalom • Eljárás halogénezett izobutilén-kopolimérek vulkanizálására
2 150.553 vulkanizált brómozott polimérek másfajta polimérekkel (pl. etilén-propilén-kopolimérekkel) való együttes alkalmazása; hasonló a helyzet olyan termékeknél is (mint pl. a gépkocsi-gumiabroncsok), amikor a halogénezett poliméreknek egyéb rétegekhez, mint pl. a karkasz és a gumiréteg közötti közbenső kötőrétegekhez való jó tapadóképessége fontos szerepet játszik. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik, megjegyzendő azonban, hogy a találmány ezekre a példákra nincs korlátozva. 1, példa: Brómozott izoprén-izobutilén-kopolimér vulkanizálása. a) Kumilperoxid és kén segítségével az alábbi anyagokból készített keveréket állítjuk össze: brómozott izoprén-izobutilén-kopolimér 100 rész HAF korom 50 rész kumilperoxid 2 rész kén 0,25 rész Ezt a keveréket 30 percig vulkanizáljuk 155 C° hőmérsékleten; a kapott vulkanizált termék az alábbi tulajdonságokat mutatja: szakítószilárdság 147 kg/cm2 szakadási nyúlás 520 % modulusz 300%-os nyúlás esetén 67 kg/cm2 visszamaradó nyúlás 10 % (A visszamaradó nyúlás mérése oly módon történik, hogy mintadarabot 1 óra hosszat 200%-os nyújtásnak tesszük ki, majd egy perc múlva mérjük a mintadarab hosszát,) Ha a fenti la. példa szerint a brómozott butilkaucsuk helyejt butilkaucsukot vulkanizálunk, úgy az adag egyáltalán nem vulkanizálódik, hanem az alkalmazott vulkanizálószer (kumilperoxid) hatására elbomlik. b) Klórozott tere, butilperoxid és kén segítségével az alábbi anyagokból készítettünk keveréket: brómozott izoprén-izobutilén-kopolimér 100 rész HAF korom 50 rész fenil-béta-naftilamin 0.5 rész klórozott tere, butilperoxid 4 rész magnéziumoxid 2 rész kén 0,9 rész Ezt a keveréket 45 percig vulkanizáljuk 155 C° hőmérsékleten; a kapott vulkanizált termék az alábbi tulajdonságokat mutatja: szakítószilárdság 160 kg/cm2 szakadási nyúlás 470 % modulusz 300%-os nyúlás esetén 30 kg/cm2 visszamaradó nyúlás 7 % Ha az 1b. példában ismertetett körülmények között, butilkaucsukot dolgozunk fel, a kapott adag jellemzői a következők: szakítószilárdság 66 kg/cm2 szakadási nyúlás 1050 % modulusz 300%-os nyúlás esetén 7 kg/cm2 visszamaradó nyúlás 78 % kopási ellenállás 41 kg/cm, tehát lényegesen silányabb minőségű vulkanizátumhoz jutunk. d) Kén és vulkanizálásgyorsítók segítségével (szokásos összetétel): brómozott-izoprén-izobutilén-kopolimér 100 rósz kemencekorom 50 rész cinkoxid 5 rész sztearinsav 3 rész merkaptobenzotiazol-diszulfid 0,5 rész tetrametiltiurám-diszulfid 1 rész kén 2 rész Ezt a keveréket 40 percig vulkanizáljuk 140 C° hőmérsékleten; a kapott vulkanizált termék az alábbi tulajdonságokat mutatja: szakítószilárdság 160 kg/cm2 szakadási nyúlás 590 % modulusz 300%-os nyúlás esetén 54 kg/cm2 visszamaradó nyúlás 16% 2. példa: Etilén-propilén-kopolimér és brómozott izoprén-izobutilén-kopolimér kovulkanizálása. a) Kumil és kén segítségével. Az alábbi anyagokból készített keverékkel /dolgozunk: etilén-propilén-kopolimér 50 rész brómozott izoprén-izobutilén-kopolimér 50 rész HAF korom 50 rész kumilperoxid 2 rész kén 0,25 rész Ezt a keveréket 30 percig vulkanizáljuk 155 C° hőmérsékleten; a kapott vulkanizált termék az alábbi tulajdonságokat mutatja: szakítószilárdság 150 kg/cm2 szakadási nyúlás 450 % modulusz 300%-os nyúlás esetén 75 kg/cm2 visszamaradó nyúlás 8,5 % b) Klórbutilperoxid és kén segétségével. Az alábbi anyagokból készített keverékkel dolgozunk: etilén-propilén-kopolimér 50 rész brómozott-izoprén-izobutilén-kopolimér 50 rész HAF korom 50 rész magnéziumoxid 2 rész fenil-béta-naftilamin 0,5 rész klórozott terc.butilperoxid 4 ■ rész kén 0,45 rész Ezet a keveréket 45 percig vulkanizáljuk 155 C3 hőmérséklete; a kapott vulkanizált termék az alábbi tulajdonságokat mutatja:
