150437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomógépek előállítására azo- és oxidációs színezékekből
2 150.437 esetben az az előnye, hogy a szöveten, azonos hengermélység mellett, közel 100%-os átnyomást biztosit, azaz a nyomott minta a szövet színén és fonákán közel azonos élességű lesz. E célra az emulzióhoz még 20—37%, 50%-os alumíniumszulfátot adagolunk. A találmány szerinti eljárást az alanti példák kapcsán részleteiben is megvilágítjuk. A találmány a példák szerinti mennyiségi arányokra nincs korlátozva. 1. példa: Törzsemulzió előállítása. 20 g „Softamin Pß" kereskedelmi néven ismert vegyszer 60 g lakkbenzin 50 g tragant (10%-os) 860 g víz és 10 g Al2(SC>4)3, 1:1 arányú vizes oldata Í'OIOO g A „Softamin P6"-ot enyhe melegítés (30—40 C°) és kavarás közben vízfürdőn feloldjuk a lakkbenzinben. A vizet, melyben a tragantot és az alumíniumfoszfátot előzetesen feloldottuk, 20—25 C°-ra felmelegítjük. Ezután sugár alakban hozzácsurgatjuk az olajos emulzióhoz, miközben a keveréket elektromos meghajtású un. gyorskavaróval (fordulatszám: percenként 1200—2000) kavarjuk. A kész emulzió stabil, hónapokig tárolható. 2. példa: 25 g „Softamin P6 " 80 g petróleum 50 g „Solacrol"-oldat (10%-os) 835 g víz 10 g A1 2 (S0 4 )3, 1:1 vizes oldata 1000 g Ügy járunk el, mint az 1. példánál, azzal a különbséggel, hogy a víz hőmérsékletét 30 és 35 C° közöttire állítjuk be. 3. példa: Az 1. vagy 2. példa szerint előállított törzsemulzió 600 g-ját 50 g „Echtrotsalz KL" néven ismert színezékkel és kavarás közben vízzel 1000 g-ra kiegészítve összekeverjük. Jól nyomható, kb. 12 napig tárolható, élénkpiros pépet kapunk. 4. példa: Diazotált nyomószínezék-pépnek a sűrítcszerrel egy munkamenetben való előállítása: 15 g „Softamin P6 " 50 g lakkbenzin. A két alkatrészt az 1. példa szerint összekeverjük. Ezután színezékoldatot állítunk elő a következő módon: 16 g „Eehtrot TR Base" 16 g sósav, 20 Bé° 6,5 g NaN02 141,5 g víz 20,0 g Na-acetát, 1:1 arányú vizes oldata. Az így keletkező színezékoldat 200 g-ját, 675 g 20—25 C°-os vizet, melyben előzetesen 10 g alumíniumszulfátot és 50 g {10%-os) tragantot oldottunk fel, kavarás közben hozzáadjuk az olajos fázishoz. A színárnyalat beállítását az 1. vagy 2. példa szerinti törzs-emulzióval eszközöljük. A keletkező nyomópép 15 napon át bomlás nélkül eláll. 5. példa: Színtelen aiyomópép előállítása rezerva-színezéshez. 20 g „Softamin P6 " 60' g lakkbenzin 50 g tragant (10%r-os) 350 g Al2(S04 ) 3 , 1:1 arányú vizes oldata, feloldva 520 g 25 C°-os vízben 1000 g 6. példa: Oxidációs (anilinfekete) nyom Spép előállítása. 15 g Softamin Pß-ot 55 g petróleumban feloldunk. Ezután a következő oldatot készítjük: 55 g káliumfenoeianidot, 33 g nátriumklorátot, 80 g karbamidot és 20 g „Coliamint" (parafeniléndiamin és aimmóniumrhodanid kereskedelemiben kapható vizes oldatát) 500 g vízben feloldunk 685 g Az így készült oldatot hozzákeverj ük a petrolátumban oldott „Softamin Pe'^hoz, majd az egyesített oldatokhoz (755 g) hozzákeverjük 80 g anilinklórhidrátnak 165 g vízben való oldatát. 245 g 1000 g nem oxidálódó és ennélfogva jól tárolható, stabil festék emulziót kapunk. Minthogy az ainilinklórhidrát maga is erősen savanyú kémhatású, ez esetben a savanyúan hidrolizáló adalék hozzáadása mellőzhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tartós nyoimópépek előállítására azo-és oxidációs színezékekből, melyre jellemző, hogy az azo-színezéket ill. oxidációs színezéket önmagában ismert, 16—18 C-atomos zsírsav és legfeljebb 14 C-atomos poliglikoléter-alapú lágyító- és emulgálószer ásványolaj-származékokkal képezett „víz az olajban" emulziójába keverjük, mimellett az emulzió színezék-affinitását, adott esetben, savanyúan hidrolízáló sók {pl. alumíniumszulfát) vagy
