150423. lajstromszámú szabadalom • Folytonos működésű granuláló berendezés

2 150.423 A hengerek közül az egyik (7) csapágyazása rögzítve van, a másik henger (8) távolsága pedig megfelelő szorítószerkezettel (10) állítható. A hengerekre tapadó elősajtolt anyag eltávolítása, a hengerek alsó részén elhelyezett kaparókkal (9) történik. A hengerek felülete a tapadás fokozása végett a tengellyel párhuzamos finom rovátkákkal van, ellátva. c) Végsajtoló hengerpár (14, 15), melyek szinkron forgása, állíthatósága azonos módon történik a b) alatt ismertetett elősajtoló hengerpáréval (7, 8). Kerületi sebességük viszont 10%-kal kisebb, mint az elősajtolóké. A hengerpár felülete durva rovátkolású, a fűrészfog alakú rovátkák merőlegesen helyezkednek el a henger tengelyvonalára. Az alsó részen elhelyezett kaparok (IG) ugyancsak fűrészfog kiképzésűek, ezáltal a hengerek tisztítása folyamatosan biztosítva van. d) Őrlő hengerpár (17,18), a c) alatt leírt hengerhez lényegében hasonló kiképzéssel, csupán azzal a különbséggel, hogy a felületi rovátkolás apróbb, továbbá a hengerek egymásközt különböző kerületi sebességgel forognak. e) Vibrációs szita (20), melynek 3 rétege az alábbi műveleteket végzi el. A felső szita a granulanal nagyobb darabokat külön elvezeti, a középső szita a granulál: választja külön, az alsó fenékrész pedig a port gyűjti össze. Az a)—e) pontok alatt ismertetett berendezés célszerűen két összeerősített, párhuzamosan elhelyezett acélállványra (1, 2) van felszerelve; üzemeltetését önmagában véve ismert elvek alapján megszerkesztett, célszerűen fogaskerék áttételezésű elektromotor-hajtásos szerkezet végzi. A találmány példakénti kiviteli alakját a rajz mutatja, A rajzon az 1. ábra a granulálógép elölnézete t mutatja, üzemeltetésre készen, 2. ábra a granulálógép oldalnézetét mutatja, 3. ábra az elősajtoló henger egyikét mutatja be hossz hosszmetszetben, a 2. ábra B—B vonala mentén, a 2. ábránál nagyobb léptékben. 4. ábra a végsajtoló hengerpár egyikét mutatja a 2. ábránál nagyobb léptékben. 5. ábra a végsajtoló hengerekhez tartozó fűrészfog alakú kapairőkést mutatja, a 2. ábránál nagyobb léptékben, 6. ábra a vibrációs szita hosszmetszetét tünteti fel, a 2. ábránál nagyobb léptékbein, az 1. ábra A—A vonala: mentén. A gép összes alkatrészei az 1. ábrán feltüntetett —1— baloldali és —2— jobboldali acélállványon nyernek elhelyezést. A két állvány oldható kötésekkel van egymáshoz! rögzítve, ezáltal biztosítva van a különböző munkahengerek tengelyeinek csapágyazása, A 2. ábrán feltüntetett —3— garat a gép legfelső részén foglal helyet, rendeltetése a granulálásra kerülő poranyag befogadása.. A garatban lassú fordulattal forgatott —4—• csapos keverőmű van felszerelve, a fennakadásra hajlamos poranyag lazítására. A garat alsó nyílását az —5— íorgásbn levő etetőhenger és a —6—• surrantó zárja el. A surrantó alsó széle és az etetőhenger között képződő nyilasion a kívánt anyag egyenletesen adagolható. Az anyag elősajtolása a 2. ábrán látható —7— rögzített és a —8— állítható hengerek között történik, forgási irányukat a 2. ábrán feltüntetett nyilak jelzik, állandó tisztításukat pedig a — 9— rugókkal feszített kaparókések végzik folyamatosan. A 8. hengert a —l'O— csavarral lehet állítani a —7— hengertől közelebb vagy távolabb, az adagolt anyag mennyiségétől függően. A hengerpár az elősajtolási munka végzésével a nagy nyomás következtében erősen felmelegszik, ezért azt üzem közben hűteni szükséges. A hűtést célszerűen vízzel végezzük el. úgy, hogy a granulálandó anyaggal a hűtővíz ne érintkezzék. E célból a sajtoló hengerek tengelyei hosszirányban lyukasak, mint az a 3. ábrán látható. A furatba a —11— eső vara bevezetve, ezen keresztül a hűtővíz beáramlik, majd a nyilak irányában a hengerbe fúrt —12— hűtővízjáratokon keresztül a —13— vízlevezető gallér peremén eltávozik. A —14— és —15— végsajtoló hengerek ugyancsak szembe forognak egymással, de kerületi sebességük a —7— és a —8— elősajtolökéhoz viszonyítva — a megfelelő granulaképzés céljából — az anyag torlaszolására 1.44-szer kevesebb. A hengerek rovátkoltak a 4. ábra szerinti kivitelben. Az egyes —14— rovátkák fűrészfog alakúak, hosszirányiiak, a henger tengelyéhez viszonyítva 90°-ot zárnak be. A rovátkák egymás közötti távolsága célszerűen t = 4 mm. A rovátkák közé besaj tolódó anyagot az 5. ábrán feltüntetett —16— a hengerrel azonos fogazású acéllemezből készült kaparókés végzi. A kaparót az —1—• állványhoz csuklósan rögzítve állandó feszítéssel spirál rugó nyonija a hengerhez, A 2. ábrán feltüntetett —17— és —18— őrlőhengerek lényegileg azonos kivitelűek, mint a fentiekben leírt sajtoló hengerpárok. A különbség annyi, hogy az őrlőhengerek rovátkolása sűrűbb: t = 2,5 mm, továbbá a kerületi sebességük egymás között nem azonos, hanem előnyösen 1 : 1,3 arányban különböznek. Az így létesített különböző kerületi sebesség a hengerpár közé került összeeajtolt anyaglapkákat megdarálja, durván összezúzza. A kaparok kiképzése, állítása és feszítése azonos módon történik, mint a sajtoló hengereknél. Ennél a hengerpárnál a hűtésre nincs szükség. A. 6. ábrán a vibrációs szita hosszmetszete látható. A szitáló rétegek szaggatott vonallal vannak feltüntetve. A felső —17— legnagyobb lyiikasztású szita a granulát és a port átengedi, a durvább darabokat átmenetbe vezeti a nyíl irányába. A középső —18— sűrűbb szövésű szita a port átengedi, a granulát külön, vezeti el a nyíl irányába, végül a —19— fenéklemez a port gyűjti össze, ugyancsak átmenetbe. A berendezés működése a következő: A gépet az ismert meghajtó szerkezettel megindítjuk. A —6—• surrantót lezárjuk, utána a granulálandó anyagot a —3— garatba öntjük. A •—8— és —15— hengereket a megfelelő szorító csavarokkal úgy állítjuk be, hogy mindkettő a párjához hozzá szoruljon. A —6— surrantót felhúzzuk, a granulálandó poranyag a —7— és —8— hengerek közé kerül, azokon áthaladva vékony, kisebb-nagyobb elősajtolt lapkákat nyerünk. Az így elősajtolt vékony lapkák a —14— és —15— hengerek közé hullanak, mivel ezen hengerek