150012. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitűnő minőségű vasoxid előállítására vasszulfátból
2 150.012 közben magas hőmérsékletek, például 800—900 C° hatásának tesszük ki, azonban olyan rövid időre, hogy csak 80—95%-ra bomlik el. Végül a reakcióterméket kilúgozással és vizes kimosással az oldékony alkotórészektől megszabadítjuk. Meglepetésszerűen a találmány szerinti eljárással sikerül gazdaságos módon olyan kitűnő vasoxidot előaiuutiií, amilyen egyébként csak teljes és igen hosszu ideig tartó bomlással 600—700 C°-on, azaz technikailag egyáltalán nem gazdaságos körtümenyök között keletkeznék. A találmány szerinti eljárásnak további előnyei is vannak. Megmutatkozott ugyanis, hogy különösen, a vizes kilúgozó folyamatnak meglepő hatása van. Nemcsak a még el nem bomlott vasszulfát eltávolítását teszi lehetővé, hanem az így kapott a-vrisoxid nagy aktivitását és reakcióképességét is előidézi. Ezen túlmenően megmutatkozott, hogy a teljesen elbontott vasoxid-vasszulfát komponens vizes kilúgzásával a kiindulási termékben szennyezésekként jelenlevő, s nehézfémszolíátok nagymértékben eltávolíthatók. A találmány szerinti bomlási körülményeik között ezek ugyanis a vasszulfátnál sokkal kisebb mértékben vagy egyáltalán nem épülnek le oxiddá és a bomlási termék vízzel történő kezelésekor oldatba mennek. Finnek a hatásnak következtében a találmány szerint előállított vasoxid nagyobb tisztaságú lehet, mint amilyen a kiindulási termékek alapján várható lenne. A tisztaság további fokozását egyszerűen a felhasználandó ferroszulfát vízből szokványos eljárások szerint történő átkristlyosításával érhetjük el. Megmutatkozott továbbá, hogy a találmány szerinti eljárással kapott kitűnő minőségű vasoxidok a fizikai tulajdonságok tekintetében könynyen módosíthatók és a mindenkori felhasználási célhoz idomíthatok, ha a bomlási fokot az igénypont szerinti 80—95% tartományon belül változtatjuk. Például olyan termékek, amelyeket csak 80—95%-ig bontottunk le, különösen a magnetogramh ordozókénti további eldolgozásra alkalmasak, míg a ferritekhez megfelelő Fe^O^-t körülbelül 95%-ig végzett lebontással állítjuk elő. Az a körülmény, hogy a ferroszulfát egy része felhasználatlanul marad, alacsony ára következéében alárendelt gazdasági jelentőségű. Az eljárás nagyipari alkalmazásaikor ezenkívül a kilúgzáskor kapott vasoldatok és a termikus lebontásnál keletkező kénoxidok más kémiai folyamatokban felhasználhatók. 1. példa: Ferroszulfát heptahidrátot, amelyet például huzalpácoló üzemben melléktermékként kapunk, szűrőnedves állapotban forgócsőbe viszünk és folyamatosan keverjük. A bevitt anyag körülbelül 80—20O C°-on forró levegő árammal haliad szem-A kiadásért felel: a Közgazdasági 624235. Terv Nyomda, Budapest ben; eközben egyrészt a monohidráttá való kiszáradás következik be, másrészt a körülbelül 0,3 mm-nél kisebb porrészeket a levegőáram a nedves bevitt anyaghoz, vagy a porleválasztóba viszi. A forgókemencéből érkező termék hengerpáron halad át, amelyek az esetleges 3 mm-nél nagyobb aggregátumokat szétnyomják. Ezután az anyag termikus leépítése elektromosan kívülről fűtött forgócsőben történik; körülbelül 800 C°-Ofi csőhőmérsékletoél és körülbelül 2 m fűtőzóna mellett óránként 75 kg anyagot viszünk be és 40 kg-t viszünk ki. A reakció tartama körülbelül 25 perc. A 85%-ig elbontott anyagot vízzel esetleg körülbelül 60 C°-ra való melegítés közben kilúgozzuk és az anyalűg többszöri dekantálása után leszűrjük, mossuk és esetleg szárítjuk. Az így előállított vasoxid mangántartalma 0,05%, a Fe-tartalomra vonatkoztatva, míg a kiindulási termék a Fe-tartalomra vonatkoztatva 0,27% mngant tartalmazott. Különösen magneíogramhordozóvá történő továbbf eldolgozásra alkalmas; ez úgy történik, hogy 350—400 C°-on nedves hidrogénnel magnezitté redukáljuk és ezt követően 200—300 C°on levegőben a-Fe2 03-á oxidáljuk. A mágneses mérések eredményei a következők voltak: Reman encia 900 Oerstedt-nél 384 Gauss • cm3-g" 1 Koercitiív erő H,; : 333 Oerstedt 2. példa: Hulladék ferroszulfátot kevés kénsav hozzátétet tartalmazó vízzel 60 C°-on feloldunk, a közel telített oldatot forrón szűrjük és lassú lehűtés közben 4 óra alatt kikristályosítjuk. A szűrletet ismételten felhasználjuk az oldáshoz. A szűrő-nedves ferroszulfát-heptahidrátot az 1. példa szerint előszárítjuk és granuláljuk. A termikus leépítés az 1. példa ezerint történik, azonban körülbelül 85 C° csőhőmérséklettel; ekkor 95%-os leépülést érünk el. Kilúgzás, kimosás és szárítás után 99,9%-os (Fe2 0 3 + illékony szenynyezések) vasoxidot kapunk, amely különösen nagy permeabilitású ferritek előállítására alkalmas. Szabadalmi igénypont: Eljárás kitűnő minűségű vasoxid előállítására vasszulfátból, amelyre jellemző, hogy kristályvíztartalmú vasszulfátot először monohidráttá előszárítunk és finomra granulálunk, folytonos kavarás és magas hőmérsékletek, például 800—900 C° rövid ideig tartó behatásával körülbelül 80— 95%-ra elbontunk és ezt követően vizes kilúgzással és kimosással az oldható alkatrészektől megszabadítunk. és Jogi Könyvkiadó igazgatója V., Balassi Bálint utca 21-23.
