149774. lajstromszámú szabadalom • Berendezés mélyfúrással használatos fúróiszap előállítására
2 149.774 egymástól 9ö°-os szögben, és a tengely alkotója mentén sorban egymás után fésűfogszerűen vannak elrendezve. A lapátok oldalfelületei a forgási iránnyal hegyesszöget zárnak be. x '» n 2 ('o x a' ai' n >_ a 7 garat felső n ilaiii i > szít] a 1 '(">] s i^kepző anyaghoz i lap Li ir\ P' tauikoatit i luit 14 lyukakon k IL'-Z i lil i't u p1 u/ t \ iq\f vegyi anyagukéi. iecsKeiiaezuiijY. A lolj-ddekot a 14a csőszárakon és a 14b csövön, keresztül vezetjük a berendezésbe. A folyadék az iszapképző anyaggal már a nagyoló . darabolásnál keveredik. A 10 szállítócsigára hulló anyag a 15 térbe jut. A 15 térben a ház 16 falához mereven erősített 17 lapátsor között a 4 tengellyel együttforgó 18 agyra erősített 19 tárcsa felületére felfogott , 20 f lapátok forognak, A 17 és a 20 lapátok a 16 házfal és a 19 tárcsa sugárirányában egymás után, és koncentrikus körök mentén vannak elrendezve. Az egy körön, levő lapátokat a pl. rúdanyagból hajlított 17a és' 20a gyűrűk fogják össze. Az összeszerelt berendezésben az álló 17 lapátok között a forgó 20 lapátok akadálytalanul elforoghatnak és így a két lapátrendszer őrlőmalomként dolgozik. A 15 térbe bekerült iszapképző anyag a 17 álló és 20 forgólapátok között folyamatosan halad végig, miközben a lapátok az anyagot aprítják, őrlik. Az őrölt anyagnak csak azok a részecske; jutnak ki a lapátrendszer közül, amelyek már elég kicsik ahhoz, hogy a 19 tárcsa és a berendezés házfala közötti 21 réseken, illetve hornyokon átférnek. A 21 hornyokon átáramlott anyag a 22 térben intenzíven keveredik, oldódik. A keverést a 23 lapát végzi, amelynek külső végén a keverés intenzitását megnövelő turbulens áramlás létrehozása céljából a 24 lyuk van. kiképezve. A 23 lapát oldalfelülete a forgásiránnyal szöget zár be. A vízben, illetve folyadékban oldódott iszapképző anyag az őrlőmalom utáni 22 térből a 25 szitán keresztül a 26 kamrába jut. Természetesen csak azok a részecskék jutnak át a 28 kamrába, amelyek a 25 szita lyukjain átférnek. A 26 kamrában levő és a 4 tengellyel együttforgó 27 keverőlapát is a 23 lapáthoz hasonlóan keveri az iszapképző anyagot, és a keverés •intenzitásának növelésére a 27 lapátnak a végén is van turbulens áramlást keltő 24 lyuk. A 27 lapát a forgásirányhoz képest ellenkező irányban hajlik, mint a 23 lapát. Ennek eredményeként a keverés intenzívebbé válik. A 26 kamrából az elkevert, illetve oldott részecskék a 28 szitán keresztül a 29 kamrába, majd a 30 szitán keresztül a 31 kamrába, és végül innen a 32 szitán keresztül a 33 gyűjtőtérbe jutnak, ahonnan a fúróiszap a 34 csőcsonkon, illetve az ehhez csatlakozó csövön keresztül a felhasználási helyre szállítható. A 2-5, 28, 30 és 32 szitákban levő lyukak fokozatosan kisebbek. A szitasorban hátrább levő sziták lyukjának mérete az előző szita lyukméretének előnyösen csak 2/3-a vagy 3/4-e. így a sziták az egyes kamrákból a következőkbe csak akkor engedik át az iszapképző anyag részecskéit, ha azok mérete a kívánt értékre csökkent. így megfelelő keverési sebesség és idő után csak tökéletes szuszpenzió hagyhatja el a berendezést. A 22, 26, 29 és 31 kamrák gyűrű alakú falának alsó részén a 35 dugókkal lezárható lyukak vannak, amelyeken keresztül a kamrák belső teréből az esetleg itt felgyülemlett, nem oldható anyagrészek eltávolíthatók. A hosszú használati idő után esetleg meghibásodó sziták az 5 gyűrűrészek szétszerelése után könnyen kicserélhetők. Az ismertetett berendezéssel agyagon kívül aktivált bentonit, agyag-márga, a cementáláshoz szükséges cementtéj, valamint a merev lapátokkal dolgozó őrlőrészt elhagyva és .megfelelő lyuknyílású szifalemezeket alkalmazva az építőipaiban használatos habarcs is folyamatosan előállítható. Alkalmas a berendezés vegyszereknek, mint pl. az iszap vízleadásának megakadályozására szolgáló Na, CMC stb-nek keverés közbeni adagolására is. A találmány szerinti berendezés előnyei a következők: Az iszapképző anyagot nem kell előzőleg napokig áztatni, mert az oldóanyagot, illetve vegyszert a. száraz iszapképző anyaghoz közvetlenül a garatban adagolhatjuk. A berendezésnek két őrlőrésze és több keverőkamrája biztosítja azt, hogy a fúrőiszap tökéletesen szuszpendáit állapotban hagyja el a berendezést. Mindkét őrlőrész hatékonyan végzi az aprítást, mert a nagyolódaraboló lapátrendszer lapátjai a szállítócsigával szembe forogva a még nem teljesen átnedvesedett anyagrögöket is intenzíven szétmorzsolják, az álló és forgó lapátokból álló őrlőrendszer pedig az egyes anyagrészek finom aprítását mindaddig végzi, amíg az*k nagysága a kívánt méretre nem csökken. A kev erőkamrák közötti sziták mindaddig nem engedik tovább az a.nyag'részécskéket, amíg azok mérete az előírt nagyságra nem csökkent. A fúraóiszap előállítása folyamatos, tehát a találmány szerinti berendezés a modern fúrógépek kifogástalan kiszolgálására képes. A 4 tengely fordulatszámát sebességváltómű segítségével változtatva az időegységenként termelt fúróiszap mennyisége tág határok között változtatható. Maga a berendezés az eddig ismert hasonló célú berendezéseknél könnyebb, olcsóbb, és kiszolgálása különösebb gondosságot nem igényel. A találmány szerinti berendezésben könnyen meghibásodó, üzemzavart okozó alkatrészek nincsenek. A találmány szerinti berendezés legnagyobb előnye, hogy tökéletesen szuszpendáit minőségű fúró iszapot szolgáltat, tehát a mélyfúrási művelet közben szivattyú- vagy csővezeték eltömődés nem fordulhat elő, üzemzavar nem következhet be. A találmány nincs a rajzokon vázolt kiviteli példára korlátozva. így pl. a keverőkamrák száma háromnál több vagy kevesebb is lehet, a keverőlapátok és őrlőlapát.ok az ismertetettől eltérő módon is kialakíthatók stb. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés mélyfúrásnál használható fúróiszap előállítására, azzal jellemezve, hogy a garatba (7) adagolt száraz állapotú iszapképző anyagot folyamatosain daraboló és folyadékkal össze-
