149734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tetallurgiai folyamatok végrehajtására és erre szolgáló berendezés
149.734 5 azaz mintegy V2 perccel a fúvatás befejezése előtt az adagolócsúszdán keresztül 87 kg 1,39% C, 0,80% Si, 0,040% P, 0,076% S, 66,10% Cr összetételű ferrokrómot viszünk be. Ezután az oxigénbevezetést megszüntetjük, a fúvóbeirendezést kiemeljük és mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,0% C, 0% Si, 0,28% Mn, 0,018% P, 0,027% S, 0,97% Cr. A hőmérséklet 1,640 C°. A csapolás után 86,2%-os kihozatali kapunk. 7. példa: A betét növelése érc redukciójával A 4,05% C, 0,97% Si, 1,53% Mn, 0,168% P és 0,030% S összetételű, 4,800 kg súlyú folyékony nyersvasból álló betéthez 50 kg revét, 30 kg bauxitot és 150 kg darabos meszet adva az egészet a rajzokon ismertetett fúvóberendezéssel, azonban zárt ejtőcső mellett fúvatjuk {nyomás 14 atü, fúvókatávolság 400 mim). 6,5 perces fúvatási időtartam után az oxigénbevezetést beszüntetjük, a fúvócsövet eltávolítjuk és egy mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 2,10% C, 0% Si, 0,58% Mn, 0,104% P, 0,Ü28% S. A hőmérséklet 1,560 C°. A tégelyt ismét fúvatási helyzetbe hozzuk és a fúvóberendezést beengedjük. A fúvóka torkolatának a fürdőtől mért távolságát 6O0 mm-re állítjuk be, az oxigénnyomást 14 atü-re hozzuk és a fürdőt 28,5 percen keresztül tovább fúvatjuk és egyidejűleg e fúvatási periódus alatt az ejtőcsövön keresztül 1500 kg finomércet, 1000 kg kokszlisztet és 210 kg mészport viszünk he a sugárkúp és ezzel a reakciógyűrű belsejébe. Az érc összetétele a következő: 71,0% Fe, 0,1% Mn, 1,7% Si02, 0,05% CaO, 0,01% S, 0,08% P, 4,5% AI2O5, 0,1% MgO. Ezután a redukáló atmoszféra alatt végzett fúvatási periódus után az oxigén bevezetését leállítjuk, a fúvókát eltávolítjuk és egy mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 2,27% C, 0% Si, 0,25% Mn, 0,078% P, 0,035% S. A hőmérséklet 1,280 C°. Részleges lesalakozás után a tégelyt ismét fúvatási helyzetbe hozzuk, adagolócsúszdán keresztül 400 kg darabos meszet adunk a betéthez, a fúvóberendezést beengedjük és zárt ejtőcső mellett 14 atü nyormással és 400 mm-re beállított fúvókatávolsággal 13 percig továbbfúvatjuk. Ezután a fúvatást abbahagyjuk, mintát veszünk és megmérjük a hőmérsékletet. Az összetétel a következő: 0,03% C, 0% Si, 0,26% Mn. 0.017% P, 0,026% S. A hőmérséklet 1,660 C°. Lesalakozás" után az acélt csapoljuk és öntjük. A kihozatal 85,2%. 8. példa: Foszfordús nyersvas acéllá alakítása A 3,80% C, 0,883% Si, 0,45% Mn, 0,950% P, 0,040% S összetételű és 6,450 kg folyékony nyersvasból álló betéthez 150 kg lángrevét és 50 kg bauxitot adva az egészet a rajzokon ismertetett fúvóberendezés segítségével gyűrű alakú reakciózóna képzése mellett fúvatjuk. A fúvóberendezésnek a fürdőtől mért távolsága 400 mm, az oxigénnyomás 10 atü. Az első 9 perces fúvatás'" periódus alatt az ejtőcsövön keresztül 400 kg mészport vezetünk ,be, amit az ejtőcső torkolatától a sugárkúp 'belsejébe szívunk és a gyűrűzóna belsejébe viszünk. Az első 9 perces fúvatási periódus után az oxigén bevezetését megszakítjuk, a fúvóberendezést eltávolítjuk és adagolócsúszdán keresztül a fürdőibe egyszerre 50 kg darabos ércet viszünk be. 1—2 perc alatt heves reakció lép fel. A tégelyt billentjük és -mintát veszünk. Ebben az állapotban az acél összetétele a következő: 2,10% C, 0,06% Si, 0,18% Mn, 0,092% P, 0,0(37% S. A salak összetétele: 18,00% FeO, 2,30% MnO, 10.75% Si02 . 40,88% CaO, 4,43% MgO, 12,78% P2 0 ; ^ 7,31% A1 2 0 3 . A hőmérséklet 1,520 C°. Lesalakozás után a tégelyt ismét fúvatási helyzetbe hozzuk, az adagolócsúszdán keresztül 100 kg revét. 50 kg bauxitot és 400 kg darabos meszet viszünk be, ós a fúvatást zárt ejtőcsővel, 8 atü nyomással és 400 mm-es fúvókatávolsággal folytatjuk. E második fúvatási periódus 6,5 percig tart. Ezután a fúvóberendezést kiemeljük, a tégelyt billentjük és egy acélmintát veszünk. Az összetétel a következő: 0,70% C, 0% Si, 0,11% M.n, 0,022% P, 0,024% S. A hőmérésklet 1,580 C°. A salak lehúzása után az acélt csapoljuk és öntjük, a kihozatal: 85,6%. 9. példa: Thomas nyersvas acéllá alakítása A 3,62% C, 0,27% Si, 1,05% Mn, 1,750% P. 0,053% S összetételű, 6,580 kg folyékony nyersvasból álló betétet 150 kg lángreve és 50 kg bauxit hozzáadagolása után egy a rajzokon ismertetett fúvóberendezés segítségével körgyűrűs reakciózóna képzése mellett fúvatjuk. A fúvóberendezésnek a fürdőtől mért távolsága 400 mm, az oxigénnyomás 10 atü. Az első 10,5 perces fúvatási periódus alatt ejtőcsövön keresztül 450 kg mészport vezetünk hozzá, amelyet az ejtőcső torkolati nyílásából szívunk a sugárkúp 'belsejébe és a gyűrűzóna belsejébe viszünk. Az első 10,5 perces fúvatási perjódus után az oxigénbevezetést megszakítjuk, a fúvóiberendezést eltávolítjuk és az adagolócsúszdán keresztül egyszerre 50 kg darabos ércet viszünk be a fürdőbe. 2—2,5 perc alatt heves reakció lép fel. Ezután a tégelyt billentjük és mintát veszünk. Az acél összetétele ebben az állapotban: 1,98%. C, 0% Si, 0,25% Mn, 0,225% P, 0,046% S. A salak összetétele: 16,30% FeO, 6,28% MnO, 3,64%' Si02 , 42,30% CaO, 1.64% MgO, 21,90% P2 0 3 , 5,23% A1 2 0 3 A hőmérséklet 1,540 C°. Lesalakozás után a tégelyt ismét fúvatóállásba hozzuk, adagolócsúszdán keresztül 100 kg revét, 50 kg bauxitot és 400 kg darabos meszet viszünk be és a fúvatást zárt ejtőcsővel 14 atü nyomásnál és 400 mm fúvókatávolságnál folytatjuk. E második fúvatási periódus időtartama 6,5 perc. Ezután a fúvóiberendezést kiemeljük, a tégelyt billentjük és acélmintát veszünk. Az összetétel a következő: 0,03% C, 0% Si, 0,10% Mn, 0,014% P, 0,020% S. A hőmérséklet 1,655 C°. A salak lehúzása után az acélt csapoljuk és öntjük. A kihozatal 85,7%.
