149671. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a avasoxidsárga festék folyamatos gyártására
Megjelent: 1962. december 31. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG -gr N&SZABADALI Nemzetközi osztály: C 09 c OKSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 14S.671 SZÁM FE—511. ALAPSZÁM Ma gyár osztály: 22 f SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Eljárás a vasoxidsárga festék folyamatos gyártására Fémipari Kutató Intézet, Budapest Feltaláló: dr. Fekete László műszaki tudományok kandidátus, Budapest (60%), Sándor István műszaki ügyintéző, Budapest (40%) A bejelentés napja: 1961. január 26. A vasoxidsárga festéket eddig szakaszos üzemben gyártották. A f err o-ion okát tartalmazó oldatból kalciumhidroxiddal, szódával vagy nátriumhidroxiddal részlegesen kiejtett csapadékot a két és hároim értékű vas meghatározott viszonyának eléréséig levegő átbuborékol tatásával oxidálták alacsony hőmérsékleten (magképzés), majd az oxidációt vashulladék jelenlétében magasabb hőmérsékleten folytatták (festékképzés). 10—12 nap alatt a zagy pigment-tartalma 40—45 g/l értékig emelkedett. A gyártást ekkor meg kellett szakítani, hogy a szemcsék fokozatos dnrvulása el ne rontsa a festék minőségét. A festéket dekántalva mosták, szűrték, majd szárították. Új oldatból új magot készítettek és a folyamat kezdődött elölről. A fent vázolt technológiának az alábbi hátrányai vannak: 1. A festékképzés végén a zagy érzékelhető hőtartalma veszendőbe megy, illetve az új oldatot a hidegen végzett magképzés után a festékképzés munkahőmérsékletére ismét fel kell melegíteni. 2. A festékképzés szakaszos. Az ürítés, töltés, magképzés ideje alatt a festékképzés szünetel. 3. A különböző adagokból nyert festékek árnyalatában különbségek adódnak, mivel a gyártás paramétereinek állandóságát nem mindig sikerül biztosítani. A koncentráció, pH, hőmérséklet, az oxidáció sebessége, továbbá a festék szemnagysága erősen befolyásolják a szín árnyalatát. A bejelentés tárgyát képező eljárás lényege, hogy a festékképzés alatt a zagyot állandó körforgásban tartva hidroszeparáíoron vezetjük keresztül, amelyben folyamatosan leválasztjuk a meghatározott szem nagyságnál nagyobb mé re tű szemcséket. A hidroszeparátorból kilépő, a meghatározott méretűnél kisebb szemcséket tartalmazó zagyot vissza járatjuk a festékképzéshez. A hidrossepará-torban összegyűlt sűrű zagyot időközönként ürítjük. A festéket szűréssel, vagy centrifugálással elválasztjuk az oldattól, amelyet közvetlenül visszajáratunk a festékképzéshez. A festék mosáshoz, majd szárításhoz kerül. A folyamatos festetek épzés közben megnövekedett apró szemcsék pótlására szabályos időközönként sűrű zagy alakjában új magokat viszünk be a festékképző kádba. A magot a szokott módon híg oldatban 18—20 C° hőmérsékleten készítjük, majd ülepítéssel sűrítjük és sűrű zagy alakjában tároljuk. 1 viiitlt W ,z ifcs+ev sin inak s i b d > it nuí, al\ oik \i UJJ a kes/tenn k mi Jk au* wem J\S^ i-'ik i. fu^vcme Ha i^z techr olo« 'tuii idiru L its1 k ^tla^Oű -.' mn.ig' -t- «it c me" n _dh ' 7(npig' a^ í^so ntai -1 +LK]it]u1 d-Ioj en 1 diht ah)/ i7 XT J * eil 1 ^ v 11 \ i Tvti'cdies en np ífk1 1 ] u v ot lelj a kádi b ni 1 ml, N leidolt ma > lkán k \iu d J t1 kec ^ irrn 1 h 1' ^ 1 w^itnu o\ele°p k U^mek »n ( n v l 1 ni ! i1 i. ^mj nv v miw í h ni f III 1)11 k 1 1 m r 1 1 'o^ 1 1 krt 0 k3 ri Í ~>g\ 1 1 n Jr' kout in4 ) -1 K - Í -' pl t- ! i1 1 iie c! 1 mai a ne "* A i fi te '1 ki p° ) el iii a clou •? * J 1 ^ 0 1 ' ^ ik t s ne'kul felja 11 < ' nr isi ' p*-± vj cent ( dl . it" 1 ml i
