149622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás az etilennek alfa-olefinekkel alkotott amorf, telített kopolimerjei elegyeinek vulkanizálására
2 149.622 góljuk mint pl. MgO, PbO, ZnO, Fe2 O s , CaO stb. vagy magukban vagy bázikus organikus anyagok jelenlétében, töltőanyagra vonatkoztatva 0,1—10% mennyiségben mint pl. difenilguanidin, hexametiléndiamin, piridin, trietanolamin vagy organikus bázisok kereskedelmi keverékei, mint ammóniák, formaldehid és etilklorid kondenzációs termékei (pl. Vulkafor EFA). A legjobb eredmények, igen jó mechanikai tulajdonságú, áttetsző vagy festett termékek előállításánál, a töltőanyagra vonatkoztatott 5% menynyisógű magnéziumoxid, vagy agye.gíéleségék felhasználásánál, töltőanyagra vonatkoztatva 2% ólomoxid és amennyiben kívánatos 1% bázikus organikus anyagok adagolásával nyerhetők. Azonkívül az oxidok egy másik figyelemreméltó hatást eredményeznek éspedig hajlításnál, a fáradási jelenségek csökkenését. A termékek, amelyek oxidokat tartalmaznak, valóban kisebb hiszterézishővel bírnak és Goodrich—Deflektometerben törési jelenséget (blow-out) nem mutatnak. Az ólomoxid különösen javítja a dielektromos tulajdonságokat és csökkenti a vulkanizált termék, vízabszorpcióját. A következő példákban a kapott eredményeket részletesen ismertetjük. A vulkanizált termékek szakítószilárdság vizsgálataihoz 120 x 120 x 2 mm-es ívekből, amelyeket egy sajtolóval nyertünk, ASTM I) 412—51 T szerint C típusú mintadarabokat vágtunk ki és ezeket a horogtól 500 mm/perc húzási sebességgel feszi tési vizsgálatnak vetettük alá. A maradó nyúlást 5 cm-es használható mintadarabokkal határoztuk meg, amelyeket 200%-os nyújtásnál egy órán keresztül feszítés alatt tartottunk és ezek hosszát egy percre a fesztelenítés után határoztuk meg. Az elaszticitási modulust a 300%-os nyúlás értéke adja. A Goodrich-Deflektometerben a vizsgálatokat, az ASTM D 623—52 T szerint készített mintadarabokkal (A eljárás), 9,93 kg/cm2 terheléssel és 0,63 cm-es kompressziószakasszal meghatározva, 30 C°-on, 30 perc alatt végeztük. 1. példa: 48,5 mol. % propilént tartalmazó, 80 000 mol. súlyú, 100 rész etilén-propilén-kopolimert 25—30 C°-on egy hengerkeverőben 10 percig megmunkálunk, amíg egy homogén lepényt kapunk. Majd 50 rész E. P. C. kormot adunk az elegyhez; az egész anyagot további 10—15 percig homogenizáljuk és végül 0,45 rész ként és 4< rész tetraklór-terc.butilperoxidot adagolunk a keverékhez. A terméket egy saj tolóban 155 C°-on, 45 percig vulkanizáljuk, amikor a termék a következő mechanikai tulajdonságokat kapja: 2. példa: Az l-es példában leírt eljárás szerint, 100 rész etilén-propilén-kopolimerból (500 000 molsúlyú, 48% propilén tartalommal), 50 rész koromból (HPC), 0,45 rész kénből és 4 rész tetraklór-terc.-butilperoxidból álló keveréket állítunk elő. A terméket egy sajtolóban 45 percig, 155 C°-on vulkanizáljuk, amikor a termék alábi mechanikai tulajdonságokat kapja: szakítószilárdság szakadási nyúlás elaszticitási modulus maradó nyúlás 3. példa: 170 kg/cm2 480% 92 kg/cm2 15% Az l-es példában leírt eljárás szerint, 100 rész etilén-propilén-kopolimerből (mol.isúly és propilén tartalom, 2-e.s példa szerint), 50 rész koromból (HPC), 5 rész cinkoxidból, 0,45 rész kénből és 4 rész tetraklór-terc.-butilperoxidból álló keveréket állítunk elő. A terméket egy sajtolóban 45 percig, 155 C°-on vulkanizáljuk, amikor a termék a következő mechanikai tulajdonságokat nyeri: szakítószilárdság szakadási nyúlás elaszticitási modulus maradó nyúlás 4. példa: 174 kg/cm2 470% 106 kg/cm2 11% szakítószilárdság szakadási nyúlás elaszticitási modulus maradó nyúlás 181 kg/cm2 400% 98 kg/cm-' 7%' 100 rész etilén-kopolimert (47 mol.% propilén tartalmú, 52 000 mol.súlyú), egy hengerkeverőben kb. 10 percen keresztül, 25—30 C°-on megmunkáljuk, amíg egy homogén lepényt kapunk. Majd 0,5 rész 2,6-terc.-butíl-4-metilfenolt (Catalin AC/3) és 100 rész kaolint (Eisberg) adunk hozzá. 20 perces homogenizálás után, 0,45 rész ként és 4 rész tetraklór-terc.-butilperoxidot adagolunk. A terméket egy présben 45 percig, 160 C°-on vulkanizáljuk, amikor a termék következő mechanikai tulajdonságokat kapja: szakítószilárdság 67 kg/cm2 szakadási nyúlás 720% elaszticitási modulus 50 kg/cm2 maradó nyúlás 16% Goodrich-DeflektometerbenN végzett vizsgálatok alábbi eredményeket adták: kezdeti statikai kompresszió 13 deformáció — A T C° — a mintadarab törése (blow; out) 15 perc után. 5. példa: A 4-es példában leírt eljárás szerint, 100 rész, a 4-es példában felhasznált kopolimerből, 0,5 rész 2,6 terc.-butil-4-metilfenolból (Catalin AC/3), 100 rész kaolinból (Eisberg), 2 rész magnéziumoxidból, 0,45 rész kénből és 4 rész tetraklór-terc.-butilperoxidból álló keveréket állítunk elő.
