149571. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tekercselt kondenzátor önműködő és folyamatos előállítására

6 149.571 124 és 125 poíapár közrefogja a 119 fóliának a 122 hegesztő automatából kiálló végét. Ezalatt a szigetelő szalagok feltékercselése befejeződik és a leragasztás az előző példákban már ismertetett módon megtörténik. Az elkészült munkadarab kidobása ugyancsak az előzőkben már ismertetett módon történik. A 129 és 130 pofapár szétnyílik és ismét az I. munkaütem (11. ábra) következik. Az eljárás és a berendezés itt nem tárgyalt részletei az első példában ismertetett kiviteli alak megfelelő részleteivel egyeznek meg. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás különböző hosszúságú villamos vezető és szigetelő szalagokból tekercselt kondenzátor önműködő tekercselésére azzal jellemezve, hogy a szalagok levágását kötegbe összefogva, együttesen végezzük, mimellett a tekercselés és a levágás helye közötti szalagszakaszok, görgők, illetve csapok közbeiktatásával, hurkokat képeznek, amely hurkok az előírt szalaghosszakat eredményezik, továbbá a görgők az eljárás folyamatossá tétele érdekében helyzetüket egyenkénti vagy csoportos kényszermozgásokkal változtatják. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítás! módja csévetestre tekercselt kondenzátor esetében azzal jellemezve, hogy a szigetelő szalagköteg külső szalagjának kezdő végét a többi szalagnál hosszabbra hagyjuk, a ragasztó anyaggal ellátott csévetestet a síkban kifektetett köteg külső rétegének végére helyezzük és a köteg felett mángorlószerűen gördítjük, amíg mindegyik szalag legalább fél menetben a csévét körülfogja, végül a csévét az önmagában ismert forgató fejbe helyezzük. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja kisméretű kondenzátor tekercselésénél az előre felhegesztett kivezetővel ellátott rövid fegyverzet leszabására és adogatására azzal jellemezve, hogy a fegyverzet-fólia mellső végét a felhegesztett kivezetőtől előre meghatározott távolságban, valamint a szükségesnél legalább 0,5 mm-rel hosszabb fóliadarabot a szalagból levágjuk, ezt a levágott fólia darabot fogó elemek, célszerűen szorítópofák, segítségével a szigetelő szalagok közé toljuk s végül kapacitás értékre való tekercselés esetén az előírt kapacitásérték elérésekor a felesleges fóliahosszat levágjuk. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, melyet jellemez a különböző szalaghosszak beállítására szolgáló csap- vagy görgőrendszer, a szalagköteg megfogását, alátámasztását és levágását végző készülékek, a szalagfeszítés állandóságát biztosító készülékek, a szalagszakadás vagy -lazulást jelző villamos érintkező párok, valamint az önmagukban ismert segédberendezések, mint a levágó készüléket a fóliahossz, a fordulatszám vagy a termék kapacitása alapján vezérlő berendezés, a címkét és az érintkezőket behelyező s ez utóbbiakat hegesztő készülékek, a ragasztozo vagy vulkanizáló és a bélyegző készülékek s végül a programvezérlő berendezés. 5. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemeznek a különböző szalaghosszak beállítására szolgáló csap-, illetve görgőrendszert csoportokba összefoglaló szervek célszerűen tartők, valamint a csapokat, ill. görgőket egyenként, illetve csoportosan mozgató mozgást átvivő szervek. 6. A 4. és 5. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemeznek, az egy vagy több csapot, illetve görgőt hordozó és csuklópont körül elfordulásra, illetve vezetékben való elcsúszásra képes tartók, valamint e tartók csuklópontjait, illetve csúszóvezetékeit, továbbá egyes csapokat, illetve görgőket hordozó, elmozdulásra képes testek, célszerűen csúszóvezetékkei és erre merőleges sík felülettel bíró panelek. 7. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez a szalag szakadását vagy lazulását jelző dob, a dobot hordozó tengely, a dob és a tengely között elhelyezett ru. gó, amely a dobnak és a tengelynek egy-két fordulaton belüli viszonylagos elfordulását lehetővé teszi, végül egy vagy több, villamos érintkezőpár gyanánt kiképzett ' ütközőpár, amely egyrészt a dobhoz másrészt a tengelyhez van rögzítve. 8. A 4. és a 7. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez a szalag feszítésére, a szalaghossz kiegyenlítésére és esetleg a szalag lazulásának és szakadásának jelzésére szolgáló, súllyal, illetve rugókkal terhelt tengellyel bíró görgő, valamint a görgő szélső helyzeteit határoló villamos érintkezőpárok. 9. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez a szalagfékezésre szolgáló, forgásra képes fékdob, a dobot szorító, változtatható előfeszítésű rugó, valamint egy vagy több szalagvezető csap vagy görgő, amelyek közül legalább eg;/ a villamosságot jól vezető anyagbeli készült és villamosan földelt. 10. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez a szalagfékezésre szolgáló, rögzített fékdob, valamint a szalag vezetésére szolgáló egy vagy több csap, illetve. görgő, amelyek közül legalább egynek a helye és ezzel a szalag által a fékdobon körülfogott ív változtatható, s amelyek közül legalább egy a villamosságot jól vezető anyagból készült és villamosan földelt.. 11. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez a szalagköteget összefogó és továbbító egy vagy több pofapár, valamint a pofapárokat nyitó-záró ós mozgató mozgást átvivő szervek. / 12. A 4—11. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, amelyet jellemez az önmagában ismert cséve adogató tár, a tárban levő csévéket érintő ragasztozo test, továbbá a szalagköteget alátámasztó test és végül egy, a csévét e test felülete mentén gördítő, önmagában ismert, mozgást átvivő szerv. 13. A 4—-12. igénypontban meghatározott be-