149559. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumínium kinyerésére alumíniumot és alumíniumkarbidot tartalmazó keverékekből
adagolunk be: e keverék összetétele megegyezik az 1. példában leírttal, a keveréket előzőleg az 1. példában leírthoz hasonló módon kb. 3 mm vastagságú és 8—20 mm nagyságú lapocskákká alakítjuk őrlőhengerek segítségével. A forgókemence percenként kb. 6 fordulatot végez. Az elegyet, amely viszonylag viszkózus massza, 20 percig forgatjuk a kemencében, majd egy tűzállóanyagból késni!' és clczőlsg kb. 900 C° hőmérsékletre felhevített tégelybe öntjük át a kemencéből. Ezután gyorsan hozzáadunk 15 kg alumíniumoxidot, 0,15 mm-nél kisebb szemesenagyságú por alakjában és az elegyet erélyesen keverjük; néhány perc múlva megdermedő, csaknem szilárddá váló üledéket kapunk. A középen összegyűlt folyékony alumíniumot a tégely egyszerű billentése útján öntjük ki. Ily módon 214 kg tiszta alumíniumot kapunk, ami a kezelt keverékben eredetileg jelenlevő szabad alumíniumra számítva 95,0 súly%-os hozamnak felel meg. 3. példa: •• Először is egy előkezelési műveletet végzünk, égy vízszintes tengelyű, tengelyirányú olajégővel hevített olajfűtésű forgókemencében; a kemencébe 2800 kg lényegileg megolvasztott nátriumkloridból álló folyósítószert viszünk be és ezt l-".b. 950 C° hőmérsékletre hevítjük, majd ebben a megolvasztott folyósítószerben 2100 kg oly keveréket kezelünk, amely 65 súly% szabad alumíniumot tartalmaz. Ezt a keveréket forrón, kb. 70'.'):—1000 c° hőmérsékleten visszük be a íolyósítt'xszerbe, hét, egyenként 300 kg-os adagban, olyan -?bc--.eggel, hogy egy-?,gy adag betáplálása 5— 0 pele», tartson; a betáplálandó keveréket előzetesen kb. 3 mm szemcsenagysága szemcsé-ett üakra hozzuk, forrón végzett zúzás és őrlés útján s zúzáit pofás zúzóműben, az ezt követő őrlést pedis 3 rom nyílású hengeres őrlőben végezz uk, ezl a zúzó ill. őrlő berendezést közvetlemü a kemence felett helyezzük el, hogy az őrlőmu bői kikerülő forró szemcsék késedelem és lthvlé nélkil, azonnal bekerülhessenek a kemencébe A kemencében az elegyet kb. 20 percig forgatjuk, percenként kb. 3 fordulattal; azután kb. 15 r-e1 c mu!\a dekantálással választjuk szét a terméket, amikor is az alábbi fázisokat kapjuk: folyós tószer (nátriumklorid) kb. 1300 kg megdf-rmedű iszapszerű üledék kb. 2850 kg alumínium (öntvény) kb. 750 kg mimelleU az iszapszerű üledék az alábbi anyagokat tartalmazza: nátriurriklorid kb. 1500 kg szabad alumínium kb. 610 kg maradék (lényegileg alumíniumkarbief) kb. 740 kg Ez ar f'lőzetes kezelési művelet lehetővé teszi ilv módo'i az eredeti keverékbon jelenlevő szabad dluminium kb. 55 súly%-ának a kinyerését. Miután a fent leírt módon különvált alumíniumot leöntöttük, a maradékhoz — gyakorlatilag a fent leírttal azonos módon — újabb 2100 kg mennyiséget adunk ugyanabból a forró keverékből és a kemencét újból forgatni kezdjük kb. 950 C° 'hőmérsékleten. Ez a forgatás ismét kb. 20 percig tart, majd 15 perc múlva újabb dekántálast végzünk, amikor is az alábbi fázisokat kapjuk: folyósítószer (nátriumklorid) kb. 300 kg iszapszerű üledék kb. 5270 kg alumínium (öntvény) kb. 680 kg mimelletí az iszapszerű üledék az alábbi anyagokat tartalmazza: nátriumklorid kb. 2500 kg szabad alumínium kb. 1300 kg maradék (lényegileg alumíniumkarbid) , kb. 1470 kg Ez a második előzetes kezelés tehát az ezúttal kezelt keverékben eredetileg jelenlevő szabad alumínium kb. 50 súly%-ának kinyerését teszi lehetővé. A fent leírt módon különvált alumíniumot leöntve, most már a forgókemencében maradt fo -lycsítószert és iszapszerű üledéket is kivesszük a íorgókemencéből és egy másik kemencébe viszszűk át; e célra a 2. példában leírt rendszerű kemencét alkalmazzuk, amelyben a bevitt anyagokat kb. 950 C° hőmérsékleten tartjuk; ezt a kemencét percenként 6 fordulattal forgatjuk. Ezután ebbe a kemencébe fokozatosan 3450 kg-ot adagolunk be a fentebb említettel azonos összetételű keverékből: ez alkalommal azonban e keverékei gyakorlatilag hideg állapotban adagoljuk be. kb. 3 mm vastagságú és 8—20 mm nagyságú lapocskák alakjában. Ennek hozzáadása után a kemencében képződő, viszonylag viszkózus tömeget kb. 1 óra hosszat forgatjuk, majd a kemence tartalmát több, tűzállóanyagból készült, hőszigetelt és előzetesen 900 C° körüli hőmérsékletre felhevített tégelybe öntjük ki. Ezekbe a tégelyekbe ezután gyorsan beadagolunk kb. 100 kg alumíniumoxidot, 0,15 rnm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakjában, miközben a tégelyek tartalmát erélyesen keverjük; néhány perc alatt megdermedő és gyakorlatilag teljesen megszilárduló iszapot kapunk. A középen összegyűlő folyékony alumíniumot a tégely egyszerű billentése útján öntjük ki a tégelyből. A fent leírt módon, 3190 kg tiszta alumíniumot nyerünk ki, ami a fentebbi két előzetes kezelési művelet során kinyert 1430 kg alumíniummal együtt, a keverékben előzőleg jelenlevő szabad alumínium menn vi~ig! -re számítva, 93 súly%-os kinyerési hányadnak felel meg. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alumínium kinyerésére alumíniumot és alumíniumkarbidot tartalmazó keverékekből, azzal jellemezve, hogy egy legalább egyfajta al-
