149320. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különböző töménységű formaldehidoldatok és paraformaldehid előállítására és berendezés az eljárás kiviteléhez

2 149.320 történik, melynek tengelyére egyrészt kaparószerekkel, másrészt görgőkkel ellátott karok vannak szerelve. ' Az át nem alakult metanol ismert módon regenerálható. A rajz a találni ány szerinti eljárás kivitelére szolgáló berendezésnek példaképperii kiviteli alakját szemlélteti. Az 1. ábra különböző töménységű formaldehidpldatok előállításaira szolgáló berendezés vázlatos képe. A 2. ábra a parafoirmaldehid előállítására szolgáló berendezés vázlatos rajza. A 3. ábra metszet a 2. ábra A—B vonala szerint. A 4. és 5. ábrák a 3. ábra x és y alkatrészeinek részletrajzát szemléltetik. Az 1 tárolóból jövő, fclb. 20% vizet tartalmazó metanolt a 2 párologtatóban, fűtött csőrendszer segítségévei, gőzzé alakítjuk át. A gőzöknek vákuum hatására, a 3 katalizátoron való átszíválásával keletkezett, formaldehid mellett metanolt és HoO-t tartalmazó reakcióelegyet két párhuzamosan kapcsolt, belül .'hűtőkígyóikkal •ellátott 4 hűtő (frakcionáló) toronyba vezetjük. Minden hűtőtoronyban a. hűtés szabályozására négy-négy hűtőkígyót rendezünk el. Az alulról belépő kb. 400— 450 C° hőmérsékletű reafcoióelegy felfelé haladása közben lehűl és kondenzálódik. (A lent belépő hűtővíz hőmérséklete 60 C°, font 30 C°.) • A tornyok alján a gőzelegy a lékondenzált formaldehid oldaton buborékéi, át. A 4 toronyban kondenzált 60—65 eűlyszázalékos formaldehidolöa/tot, mely nyomokban metanolt tartalmaz, az 5 saedőedésryekben. gyűjtjük, ahonnan a 6 csővezetéken át, további besűrítcsiie, illetve szárításira a 2. ábra szerinti berendezédbe kerül. A 4 frakcionáló oszlopok fej terméke főleg metanolgőzt és a keletkezett íormaid ehidgőziök 1/3-át és vízgőzt tartalmaz;. Az elegy kb. 60 C°-on hagyja el a 4 tornyokat, ahonnan a 7 tálcás abszorpciós toronyba kerül, mely öt részre tagolt, melyek mindegyikében 5—5 tálca van, A tálcák száma tehát 25. (A hűtőtorony átmérője kíb. 900 mm.) A 7 harangtárcsás abszorpciós toronyiban az összes maradék-formaldehidet ellenáramfcan vízzel elnyeletjük, a metanolt és vizet, gőzzel való melegítéssel legfeljebb 1% farmaldehidet tartalmazó azeotrep gőzelegy alakjában kihajtjuk és a reflux megfelelő beállításával (8) kondenzátorban lecsapjuk. A refluxhaíás lehetővé teszi a háromkomponensű (metanol, formaldehid víz) elegynek egy oszlopban történő folyamatos szétválasztását. Az oszlop alján lecsurgó kb. 40 térfogatszázalékos hígabb formaldehid oldatot a 8a szedőedényekiben gyűjtjük. Az oldat 40% formaldehid' mellett, 10% metanolt tartalmaz. A kondenzáció után a metanolgőziöket 9 mosióoszlopban vízzel elnyeletjük, a híg rnetanololdatot 10 szedőedényeken, majd 11 fesztelenítő edényen átvezetve, ismert módon rektifikáljuk, regeneráljuk. A 8a szedőedényekből a 40%-os. formaldehidol-2 A kiadásért felel: a Közgazdasi 620121. Terv Nyomda, Budape dat a keverővel és fűtőkígyóval ellátott 12 homogenizáló tartályba kerül. Eljárásunk tehát lehetővé teszi .töményebb és hígabb formaldehidoldatnak egyidejű előállítását, miközben az oxidációnál keletkezett gőzelegy hőtartalma felhasználható a formaldehid töméinyítésére és az átalakuiatlan metanoltól való elválasztására. Az 5 Lszedőedényeík tartalma a 60—65 súlyszázalékos formaldehid-oldat a 6 csővezetéken át, a 13 dobba kerül (2. ábra), melyben a besűrítés, szárítási és a száraz paírafoirmaldeh/id őrlése megy végibe. A 13 dob saválló anyagból készült vagy ilyennel bélelt test, melybe vízszintes tengely van beépítve. E tengelyre oly fcaverőkarok vannak szerelve, melyéknek egyik vége (3. ábra) késszerű (5. ábra), másik, vége villás kiképzésű (4. ábra), melynek szárai között y göirgő van ágyazva.' A keverőfcarok x kaparó végei' és y görgői keverődagasztó hatást fejtenek ki, majd a már megszilárdult anyagot megőriik. A .művelet befejezése után a karok az anyagot a dob ürítő nyílása felé terelik. Az ürítést gépi erővel végezzük. A készülék .gőzzel fűtött. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás különböző töménységű foirmaldehidoldatok előállítására metanolból, katalizátor segítségévek ismert módon történő oxidáció útján, azzal jellemezve, hogy metanolból katalizátorral ismert módion előállított reakcióterméket, vákuumban, frakcionált kondenzáció, majd harangtálcás oszlopban, clienáraniban vízzel való abszorpció útján alakítjuk át különböző töménységű fcsrixvaldekicioldatíá 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a metanol, oxidációjánál nyert íormaldehidgőz.öket, melyek át nem alakult metanol I: is tartalmaznak, vákuumban, hűtőkígyókfcal ellátott frakcionáló oszlopon, majd harangtálcás abszorpciós tornyon vezetjük át, amikoris — folyamatosan, és egyidejűleg — a frakcionáló oszlop alján 60—65%-os, az abszorpciós torony alján 40%-os formaldehid-oldatot kapunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás továbbfejlesztése, melyre jellemző, hogy a frakcionáló oszlop alján, kapott 60—65%-os formaldehidoldatot saválló anyagból készült, vagy .ilyennel bélelt fűtött dobiban vákuum alatt történő dagasztássál, sűrítéssel és szárítással paraforamaldehiddé alakítjuk át. 4. Berendezés az 1—2. igénypontok bármelyike szerintii eljárás kiviteléhez, jellemezve hűtőkígyőkkal ellátott párhuzamosan kapcsolt frakcionáló oszlopokkal (4), és ezekhez csatlakozó harangtáicás abszorpciós tornyokkal (7) és (9). 5. Berendezési a 3. igénypont, szerinti eljárás kiviteléhez, jellemezve saválló anyagból készült vagy ilyennel bélelt, vákuum alatt álló dobbal, melynek tengelyére egyrészt kaparószarvekkel, másrészt görgőkkel ellátott karok vannak szerelve. rajz gl és Jogi Könyvkiadó IgazpfUOja. ' st V., Balassi Bálint útra 2.1-2".