149292. lajstromszámú szabadalom • Porlasztóégő folyékony tüzelőszerhez

2 149.292 kolja az olajcső kiömlő végét, a tűztértől való közvetlen besugárzás ellen, s így a bőséges keresztmetszetű adagoló csővég bekokszosodása nem következik be, továbbá a forgó tengely csapágyainak üzemképtelenné válása esetén nem válik szükségessé az egész olajégő hosszú időt igénybevevő szétszerelése a csapágy cserék céljából, hanem egyetlen alkatrész gyors kiszerelésével és cseréjével a berendezés rövid idő alatt újra üzemképessé tehető, végül találmányunk lehetővé teszi a láng hosszáinak, bármilyen üzemviszonyok között, üzemközbeni szabályozhatóságát. Az 1. ábra a készülék tengelyirányú hosszmet-SBetét, 2. ábra a készülék elölnézetét, 3. ábra az olajszóró tartó részét hosszmetszetben, a 4. ábra elölnézetben és az 5. ábra hátulnézetben, 6. ábra pedig az olajszóró tárcsát elölnézetben és a 7. ábra oldalnézetben ábrázolja. A folyékony tüzelőanyag az 1 üreges serlegtengelybe helytállón behelyezett 2 adagolóesövön jut a serlegtengely végére erősített 3 olajszóró tárosára és arról a 4 serlegre. Az 1 serlegtengely az 5 motoirtalpra szerelt (hajtó motorról 6 mozgást átvivő szervvel nyer hajtást és a 7 csapágyhüvelybe helyezett csapágyak közt forog. Az 1 serlegtengellyel együtt végez forgó mozgást a vele mereven kapcsolt 3 olajszóró tárcsa és 4 serleg. A 2 adagolóesövön gravitációval, vagy sziyattyúnyomással bevezetett folyékony tüzelőanyag a 3 olajszóró tárcsájára folyik, mely azt sugárirányban egyenletes elosztással a 4 serleg belső felületére szórja. A folyékony tüzelőanyag a nagy fordulatszámmal forgó és a tűztér felé tölcséresen szélesedő sima kúpfelületen felveszi a serleg forgómozgását, a ráható erő tengelyirányú komponensének hatására a kúpfelületen — fokozatosan vékonyodó filmréteg alakjában végigcsúszik és a serleg tűztérfelőli pereménél a tűztérbe szóródik. A 3 olajszóró tárcsája egyben leárnyékolja a 2 adagoló cső tűztér felőli kiömlő nyílását és védi az erős tűztéri besugárzástól, ezzel megakadályozza a beömlő csővég bekokszosodását. A készülékbe vezetett folyékony tüzelőanyag mennyiségének szabályozása a 2 adagolócső 8 karimájához csatlakozó csővezetékbe épített olajszabályozó szeleppel történik. A porlasztó levegőt, vagy a készülék saját ventillátora szolgáltatja, vagy valamely nyomólégvezetékből vezetik a készülékbe. A porlasztó levegőnek a készülék 9 hengeres légszekrénybe való bevezetése a 10 levegőcsoinkon történik és a bevezetett levegő mennyiségének szabályozása a csatlakozó csővezetékbe épített légcsappantyúval történik. A 9 légszekrénybe 11 terelőlapátok nyernek beépítést, oly módon, hogy azok a légszekrényt a 12 körgyűrű alakú kilépő nyílásnál elhagyó levegőnek a 4 serleg forgási irányával ellentétes irányú perdületet adnak. Ha tehát a 4 serleg forgási iránya a serleg szája felől nézve az óramutató járásával megegyező, akkor a 11 terelőlapátok beépítése balmenetű csavarvonalakat képeznek. A 4 serleg belső pereméről a tűztérbe szóródó filmszerű folyékony tüzelőanyagot a 12 körgyűrű alakú nyíláson kilépő porlasztó levegő apró részecskéire szaggatja, azaz porlasztja, vele bensőségesen keveredik és meggyújtva elég. A keletkező láng hosszát a kilépő porlasztó levegő sebessége szabja meg. Nagyobb sebesség nagyobb lánghosszot, kisebb sebesség rövidebb lángot eredményez. A készülékbe azonos nyomáson bevezetett azonos mennyiségű porlasztó levegőnek kilépő sebességét a 12 körgyűrű alakú kilépő nyílás keresztmetszeti területének változtatásával növelhetjük, vagy csökkenthetjük aszerint, hogy a 12 kilépő nyílás keresztmetszetét növeljük vagy csökkentjük. A kilépő nyílás keresztmetszetéinek változtatásária szolgál a 13 Mingihiossz-szabáiyoiZió csavar, mely a 14 fül közbeiktatásával mereven van összekötve, a 9 légszekrény mozgatható 15 kifúvó végével. A 13 lánghossz szabályozó csavar egyenesvonalú mozgást végez, ha a 16 peremes csavaranyát elforgatjuk. A 13 csavar mozgásával egyértelműen csúszik el a légszekrény 15 kifúvó vége, a 9 légszekrény helytállóan rögzített 17 részének külső felületén. Ha a 16 csavaranya elforgatásával a 15 kifúvó véget hátrafelé, azaz a 4 serleg torka felé mozdítjuk el, a 12 körgyűrű alakú levegő-kilépő nyílás keresztmetszeti területe megnövekszik és a kilépő levegő sebessége csökken. A 12 kilépő nyílás legszűkebb keresztmetszete akkor áll elő, ha a 4 serleg szája és a 15 kifúvó tűztér felőli vége az 1. ábra szerinti helyzetben van, azaz közös függőleges síkban fekszenek. Az 1 serlegtengely a 7 csapágyhüvelybe ágyazott csapágyak között forog. Bármelyik csapágy meghibásodása esetén a készülék üzemképtelenné válik. Hogy a készülék újra gyorsan üzemképes állapotba hozható legyen, a készülék tartalék alkatrészét csapágyakkal és serlegtengellyel komplett összeszerelt új 7 csapágyhüvely képezi. Ha üzemközben valamelyik csapágy meghibásodik, akkor a hosszú időt igénylő csapágy csere helyett, egy serleg tengellyel komplett összeszerelt tartalék csapágyhüvely helyezhető a készülékbe, melynek beszerelése a 3 olajszóró tárcsa és a 4 serleg egyszerű leesavarása-, valamint a 18, 19 és 20 csavarkötések megoldása után, minden illesztési munka nélkül rövid idő alatt elvégezhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgóserleges porlasztóégő folyékony tüzelőanyag elégetésére, azzal jellemezve, hogy a forgó üreges serlegtengely serlegfelőli végére, a serleg torkában, a folyékony tüzelőanyagot a serlegbe bevezető cső kiömlő nyílása előtt, a serleg forgástengelyére merőleges helyzetű forgó 'síktárcsa oly módon van erősítve, hogy a síktárcsa a serleg szája felől- nézve teljesen elfedi a folyékony tüzelőanyagot bevezető cső keresztmetszetét. 2. Az 1. igénypont szerinti porlasztóégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tűztér felé kívül és belül kúpszerűen bővülő forgó serleget körülvevő légkifúvócső tűztér felőli végének egy szakasza tengelyirányban mechanikus úton előre és hátra elmozdíthatóan van kiképezve, miáltal a serleg külső felülete és a légkifúvó cső szabad vége által határolt kifúvó nyílás keresztmetszeti területe változtatható.