149208. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bauxitok minőségének megjavítására a Bayer-eljárással történő kezelés során
6 149.208 generálni tudtuk. Á mész gyakorlatilag egyidejűleg kicsapja az alümíniumoxidot és a sziliciumoxidot, és lényegileg a kezdeti szódaoldatot adjä vissza. 5. példa: A 2. példában leírt módon 550 C° hőmérsékleten redukált bauxitmintát, amelynek az összetétele redukció -után a következő Volt: H2 0 0,1% Fe 24,6% Fe3 0 4 2,9% Si02 7,i% A12 0 3 62,4% egyéb komponensek 2,9% hidrogénnek vákuumban történő deszorbeáltatása és nitrogén-atmoszférában végzett hűtés után szódaoldattal kezeltük a 3. példában megadott feltételek 'mellett. Az elemzési eredmények alapján a sziliciumdioxid-kivonás hozama 80%-nak, az alumíniumoxid-veszteség pedig 6%-nak adódott. A visszamaradt bauxit összetétele a következő volt: H2 0 0,1% Fe 27,1% Fe3 0 4 3,2% Si02 1,6% AI0O3 64,8% Egyéb komponensek 3,2% Autoklávozás után a kapott fekete iszap mosás és sizárítás után kb. 70% fémvasat tartalmazott. 6. példa: Egy bauxitminta, amelyet 550 C° hőmérsékleten szénmonoxid-atmoszférában a 3. példában leírt módon redukáltunk, e műveletek után az alábbi összetétellel rendelkezett: H2 0 0,1% Fe 3,7% Fe3 0 4 4,lo/o Si02 8,9% A12 0 3 79,7% Egyéb komponensek 3,5% Ezt a bauxitot a redukáló kezelés után szódaoldattal kezeltük a 4. példában leírt módon. 30 percig tartó kezelés után a szilárd anyagot elkülönítettük az oldattól. Vegyelemzés alapján megállapítottuk, hogy a sziliciumdioxid-kivonás hatásfoka elérte a 79%-ot, míg az alumíníumoxidveszteség nem haladta meg a 7%-ot. A teirtmék végleges összetétele a következő volt: H2 0 Fe Fe2 0 3 SiOa AI2O3 Egyéb komponensek 0,1% 4,20/o 4,7% 2,1% 84,8% 4,1% Az ilyen terméknek a Bayer-éljárással történő kezelése nagyon gazdaságos módon végezhető. Az 1 kg alumíniumoxid kinyerésének megfelelő .maradék térfogata igen kicsi. A nátrium oxid-veszteség szintén rendkívül csekély. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás 5%-nál több sziliciumdioxidot és 20%nál több vasoxidot tartalmazó bauxitok kezelésére, amelyre jellemző, hogy a bauxitokat 500 és 650 C°, előnyösen 625 és 580 C° közötti hőmérsékleten hevítjük, és sziliciumdioxid-tartaknukat nedves eljárással, a vasoxid-tartalmukat pedig nemkohászati eljárással vonjuk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre- jellemző, hogy hevítés után a bauxitból a sziliciumdioxidot atmoszférikus vagy ehhez közelálló nyomáson és 100 C° körüli hőmérsékleten lúgoldattal, előnyösen szóda-oldattal vonjuk ki. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a bauxit vasoxidtartalmát hevítés, redukálás és sízénmonoxiddal való kezelés után vaspentakarbonil alakjában vonjuk ki. 4. Az 1. igénypont sizerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre, jellemző, hogy a bauxitot 500 és 650 C°, előnyösen 525 és 580 C° közötti hőmérsékleten hevítjük, és a sziliciumdioxidot atmoszférikus vagy ahhoz közelálló nyamáson és 100 C° körüli hőmérsékleten lúgoldattal, előnyösen szódaoldattal, a vasoxidot pedig a redukálás és a szénmonoxiddal való kezelés után vaspentakarbonil alakjában távolítjuk el. 5. Az 1., 3. vagy 4. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a hevítést először semleges vagy oxidáló atmoszférában, majd redukáló atmoszférában végezzük, imimellett a bauxitban levő vasoxidot fémvassá redukáljuk. 6. Az 1., 3. vagy 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a hevítést redukáló atmoszférában végezzük, mimelletit a bauxitban levő vasoxidot fémvassá redukáljuk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és .Joyi Könyvkiadó igszgatoj-j 620109. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Báliul utc;
