148855. lajstromszámú szabadalom • Savállóan zománcozott hőcserélő és eljárás annak előállítására
Megjelent: 1961. december 31. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.355. SZÁM 12 f. 17 f. OSZTÁLY — LA—457. ALAPSZÁM Savállóan zománcozott hőcserélő és eljárás annak előállítására LachowKzky Károly gépésztechnikus, Budapest A bejelentés napja: 1959. július 1. A zománcozott (dteP hoc se ' T ° n "'e gyártási nehézségei s'akinni n > 1 i tek. A tűzzománco/c" c n i részei többször izz i ah rrnih t ' <~ i deformálódnak, húk ° Uuii ' "• "* ^ >f ' keletkeznek, melyek i / m r ^ h t c-repedéseket, úgyne* <^rtt ' * -i i lepattogzást idéznek tlo JCC" I°^ • ' c ' rukció kialakítása sne'i/ iji . tl" \ gyakorlatot kíván. 1 \ J ki> •> i> anyaghibából adódó i n, i í < " '< ' ' n lyek kiküszöbölése i!)1 )' 1 •- t c i i i i -vetél. Ilyen szabály ül n> r ,v nv >T ' ' l alatt nem előnyös ?' Í<IVJ -;I hf T> MI I i merőlegesen elmetszeni 1 nah' i ii " •"•" J i -felviteli és égéstechnológiai kötöttség, melyre a szerkesztésnél figyelemmel kell lenni. Nyersgyártási nehézségekre nem kívánunk utalni, mivel az a nem zománcozott készülékek gyártásánál is fennáll. Zománcozott hőcserélőként általában az egy, vagy többpalackos hőcserélő típusokat alkalmazzák. A találmány szerinti hőcserélő berendezés a fentiekben vázolt gyártási nehézségeket új konstrukciós megoldással és technológiával kívánja csökkenteni, illetve megszüntetni. A találmány szerinti hőcserélő előnye az ismert régebbi típusokkal szemben, hogy a lemez hengerlési irányára merőlegesen, vagy ferdén elmetszett felületre zománcbevonat nem kerül, mert a hőcserélő savállóságát biztosító zománcbevonatra csak a páratér felületén van szükség. A hőcserélő elemeket képező, peremes tányér alakú darabok sajtolással állíthatók elő és jól ellenőrizhető, rövid hegesztési varratokkal vannak egyesítve. A hőcserélő tányérok önmagukban jól merevített, a deformációra kevéssé hajlamos szerkezeti elemek, melyeknek még nagyobb merevséget biztosít a peremek közé hegesztett hűtőköpeny. A zománcozott szerkezeti darabok metszeteiben található anyag vastagsága egyenlő. Az egyenlő falvastagságok jó hővezetési viszonyokat biztosítanak, aminek eredménye a jó zo-i 1 i f _, "• c- a 1 p^Uug'a-* , *' •> L csokke-i r"'-v / ^^ - 1Q e l ni ci\ ' > t <• ->'iV ' o •» *" L1 h i t ' 7 1 i íi lu J 1 > í=\ i°i ^ ' i i *" i i ni j g-* altoz-'-ttasa ir'l-ul • > ' o r< *' ithrt) A" also íll^t r. L ,, ^ , i [ , ]í -^7-1 frHoi°sZ /u11 H 1 1 ~* * ' "» ^ I ' ia i' elemekn\ ilkot^ tem "i h -1 n a 'J í i v v'iirii hocseielo p^Jr^-fpp u ,' V-it i ->' -> mlcliet st a1 se* ii+i ,_ vc-.i íelo i íjr */ d 1 ^ ,,-> T1 J-OI(), i ->ieíj hoc°ivlo el°iijbol > z i- ' c '°-7<r a\ •, dVtve a felső fed'lbo 1 ill Egy-egy hőcserélő elem, 2 db sajtolással domborított és domború oldalával egymás felé fordított 1 tányérból készül. A tányérokon 2 csonkok vannak sajtolással kiképezve. A 2 csonkok szájperemei 3 hegesztéssel vannak egyesítve. Az 1 tányérok 4 peremeinek rögzítése a közéjük hegesztett 5 merevítőgyűrűvel történik, amelyik egyben a 8 folyadéktér körülhatárolására is szolgál. A 5 merevítőgyűrűn a folyadék be-, illetve elvezetése céljából 7 csonkok vannak kiképezve. A 4 peremek a 8 összekötőosavarok számára 9 furatokkai vannak ellátva. Az így kialakított hőcserélő elemek 10 páratér felőli oldala a csavarfuratkör széléig zománcozva van. A hőkicserélő elemeket 11 tömítőgyűrű közbeiktatásával, egymásba helyezve és 8 csavarokkal összekötve alkalmazzuk. A 10 páratér lezárása a két szélső hőcserélő elemhez csavarozott zárófedéllel történik. A zárófedelet képező 12 tényár közepén a párabevezetés, illetve a páraelvezetés céljára alkalmas 13 csonk van kiképezve. A zárófedél külső — doniború — oldalára 14 köpeny van hegesztéssel felerősítve. Az így kapott 15 folyadéktér a hőkicserélő felület növelését eredményezi. A 14 köpenyen a folyadék bevezetésére, illetve elvezetésére 16 csonkok szolgálnak. A zárófedél 10 páratér felé eső felülete a csavarfuratkor széléig zománcozva van. Az egyes különálló folyadékterek, a szükséges hatásfoktól füg-