148772. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korund tárgyak zsugorítására elektromos kemencékben
2 148.772 vízzel formázható masszává alakítjuk és ebből a íormadarabobat pl. gipszmintába való öntéssel, vagy korongozással készítjük, szárítjuk, vagy zsugorítjuk. Szigorú tűrésű, igen pantos méretű zsugorított formadanaíboikat úgy készíthetünk, hogy az őrleményt az alkalmazandó fajlagos présnyomástól függően 2—5% szerves csúsztató anyaggal előnyösen sztearinsavval keverjük, granuláljuk, majd sajtoljuk. A találmány szerinti eljárás .magyarázataként az aláblbi példákat adjuk meg: 1. példa: Alapanyagul olyan alfa-karundpart használunk, mely legalább 99,8% AI2O3 tartalmú és nátrium-, kálium-, vanadium-, vasfémek oxidjaiból együttvéve, vagy külön-külön 0,05%-nál többet nem tartalmaz, Si02 tartalma 0,1%, Ti0 2 és Mn0 2 tartalma, a nyomóikban jelenlevő szennyeződésekkel együtt 0,05%, szemcsenagysága 90%-iban 0,6 mikron és 10%-ban 0,6—1 mikron között van. Adalékanyagként tiszta TÍO2 és Mn02-t használunk. A felhasználandó arfa-koirunidporhoz 4,2 súlyszázaléknyi TÍO2—Mn02 porke ver éket adunk úgy, hogy a keverék 62,5%-a Ti02 , 37,5%-a pedig Mn02 legyen. Kellő homogenizálás után a port PVC-vel bélelt dob, vagy vibrációs malomban tiszta korundból készült őrlőtestek segítségével 0.6 mikron átlagos szemcsenagyság eléréséig aprítjuk. A malom térfogat kitöltése 60%. A kitöltött térfogat 45%-át az őrlőtestek, 25%-át a por, 30%-át pedig a víz mennyisége teszi ki. A fenti finomságra aprított anyagot szikkasztjuk és szárítjuk, vagy a malomból kiürített őrleményt vákuum alatt légtelenítjük és gipszfoirmába öntjük. Az öntéssel készített farmadarabokat levegőn, majd ezt követően 100 C°-on elektromos szárítókban kiszárítjuk és lassú 50 C°/óíra hőmérséklet emeléssel 1280—1450 C°-on célszerűen 1300 C°-on elektromos bemenőében bezsugorítjuk. A szokatlanul alacsony hőmérsékleten foganatosított zsugorodás az adalékként alkalmazott keverék alkotta folyékony fázisnak az AI2O3 szemcsék kristály felületei közlő tti taszító erőtere gyakorolt csökkentő hatásának eredménye. Ha az őrleményt nem öntéssel, hanem sajtolással akarjuk formázni, úgy járunk el célszerűen, ha az őrleményt 'kiszárítjuk, paritjuk és 1 t/cm2 nyomást véve alapul 2% sztearinsavval keverjük, szemcsézzük és fém,, vagy hidiroplásztikus szerszáiiribam a célnak megfelelő formában sajtoljuk. A sztearinsavat oldószeiríbem, célszerűen benzinben oldva mechanikus Z-karos keverővel keverjük el a pirésporral. Sajtolás után a formadarabokat szárítjuk, majd az öntött formadarabaknál már ismertetett módon zsugorítjuk. A farmadarabok különleges, a kívánalmaknak megfelelő megmunkálását 800 C°-on szilárdított állapotban a várható zsugorítási százaléknak megfelelő ráhagyással, esztergálással, fúrással, csiszolással, vagy zsugorított állapotban gyémántezemesés csiszolókor onggal végezzük:. Az így előállított farmadarábok színe sötét-barna, fajsúlya 3,9 g/cm3 , vízfelvétele 0, keménysége 90 HRA, hajlító szilárdsága 2000 kg/cm-, nyomószilárdsága 24000 kg/cm-. A formadairabok kiválóan alkalmasak nagy kopásállóságot, korrózióval szembeni ellenállóságot igénylő gyártmányokként való felhasználásra. 2. példa: Az 1. példában ismertetett eljárást úgy foganatosítjuk, hogy az alapanyagul használt 99,8% AI2O3 tartalmú, nátrium-, kálium-, vanádium-és vasfémek oxidjaiból együttvéve 0,05%, Si02 ből 0,1%, Mn02 és Ti0 2 -ből, a nyomokban jelenlevő szennyeződésekkel együtt 0,05%-nál többet nem tartalmazó alfa-korundporhoz 4,2 súlyszázalék Ti02-CuO keveréket adunk úgy, hogy a keverék 75%-a Ti02 , 25%-a pedig CuO legyen. Az így előállított kerámiai anyagira jellemző, hogy már 1250 C°-on tömörre zsugorítható és anyagi tulajdonságai megegyeznek az 1. példáiban szereplő kerámia anyagi tulajdonságaival, Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kerámiai farmadaraboik előállítására korundparból zsugorító égetéssel azzal jellemezve, hagy koruindporhoz 2—-5 súlyszázalók, célsze^rűen 4,2 súlyszázalék Ti02 + Mn:0 2 adalékot adunk, a keveréket porrá őröljük, az őrleményből ismert módon foirmadairabokat készítünk, ezeket kiszárítjuk és elektromos kemencében 1280— 1450 C fok közt, célszerűen 1300 C fokon zsugorítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata azzal jellemezve, hogy adalékként 2—5 súlyszázalék, célszerűen 4,2 súlyszázalék Ti02 + CuO porkeveréket használunk, a zsugorítást pedig 1220— 1300 C fokon, célszerűen 1250 C fokon végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti 'eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a formadarabok előállításához legalább 3,9 g/cma fajsúlyú korundpart használunk. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy korundkerámiai formadarabak előállításához alapanyagként olyan korundport használunk, melynek AI2O3 tartalma legalább 99,8%, nátrium-, kálium-, vanadium- és vasfémek oxidjaiból külön-külön, vagy együttvéve 0,05%-nál többet nem tartalmaz, Si02 tartalma 0,1%-nál kisebb, Ti02 , Mn0 2 és a nyomokban előforduló szennyeződéseikből 0,05%-nál kevesebbet tartalmaz. 5. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás fogamatosítási módja, melyre jellemző, hogy a formadarabok előállításához olyan korundpiort használunk, amelyben az összes szennyezők együttes mennyisége a 0,01%-ot nem haladja ímeg. 6. Az 1—5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a formiadarabók készítésére' dekantált eleíktroikoirund-port használunk. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás foganatosításii módja, melyre jellemző, hogy a farmadarábok előállításához olyan korundport használunk,
