148732. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szénsavpatronok töltéshez való előkészítésére, a szénsav lefejtésére és tisztítására, valamint a szénsavpatronok töltésére

4 148.732 csővezetéknek 32 töltőgép felöli vége a 62 nyomásmérővel van felszerelve, amely a beállított nyomástól eltérés esetén akusztikai és/vagy egyéb jelzést ad. A patronok töltése önmagában ismert módon történik. A berendezésiben alkalmazott nyomásmérő műszerek üzembiztosan működnek és megbízhatóan a tényleges nyomást mutatják, mert nincsenek oxidálódó kontaktusaik. A feszmérők mutatói szabad lengés közben elektromágneses mezőn keresztülhaladva jelzik a nyomásértékeket. Az. előzőikbein. körvonalaiban, 40-el jelölt hasadómembrán szerkezetileg egy vékony 63 membránszerű fémlemezből készített körtárcsa, amely a lefejtő illetve letöltő berendezés csővezetékének megfelelő szakaszaihoz csatlakozó csődarab végére helytállóan erősített 64 tartótest és ennek anyamenetébe becsavarható 65 hüvely közé van beszorítva. Abban az esetben, ha a berendezésben a szénsav nyomása a megengedettnél nagyobb mértékű, a 63 membrán felreped és a szénsav a 65 hüvelyen át a szabadba áramlik. Ennék folytán a nyomás lecsökken és a berendezés nem rongálódik meg. A repedt membrán helyére néhány perc alatt másik, ép membrán helyezhető be és a berendezés újból üzemképes állapotba kerül. A 63 membránlemez vastagsága a membrán alkalmazási helyén megengedett nyomás nagyságától függ, melynek túllépése esetén a membrán felreped. A lefejtő-töltő berendezésrész előnyei a következők: Paladkrobbanás nem fordulhat elő, mert a palackókat hideg állapotban fejtjük le. A berendezés nem rongálódhat meg, mert a .szükséges helyeken hasadómembrának vannak alkalmazva és a nyomásmérő műszerek .megbízhatóan működnek, jeleznek. A természetes szénsav minden egészségre ártalmas szennyezése ki van szűrve. A szénsavból a víznyomókat is kiszűrjük, ezért a berendezésben befagyás, dugulás nem következhet be. A szénsav a patronba töltés időpontjában 20 C° hőmérsékletű folyadékállapotban van, ezért minden egyes patronban a szükséges és előírt mennyiségű szénsav van. A leírt eljárás alkalmas újgyártású patronok szennyeződéeieinek eltávolítására és töltésére is. A találmány nincs az ismertetett eljárás műveletelemeihez, a műveletelemek sorrendjéhez, a berendezés részleteihez kötve. Egyes műveletelemeik sorrendjének felcserélésével a műveletelemeknek és a berendezés részleteinek hasonló működésű és hatású, azonban más műveletelemekkel és berendezésrészletekkel való helyettesítésével a találmány védelmi köre nem változik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szénsavpatronok töltéshez való előkészítésére, a töltésre szánt szénsav lefejtésére és tisztítására, valamint a szénsavpatronok töltésére azzal jellemezve, hogy a tisztítandó patronokat az előkészítő műveletek folyamán ugyanabban a patronkosárban ömlesztetten tartva kezeljük, a lúgos kifőzés köziben keletkezett ilúglhabot a forró lúg felszínéről folyamatosan eltávolítjuk, a lúgos főzés után a patronok belsejéből és felületéről a lúgot centrifugáilásisal eltávolítjuk és az alumíniumot kiválasztva a lúgot visísziariyerjük, a. patronokon' maradt lúgnyomokat forró vízben főzéssel eltávolítjuk; miközben a f orrásbam levő víz felüliéit érői a lúgnyomokat vízfügönnyel folyamatosan eltávolítjuk, a patronokat újabb oentrifugálással szárítjuk, és célszerűen a patronok előkészítési ideje alatt a természetes folyadékállapotú szénsavat tartalmazó palackokat szobahőmérsékleten lefejtjük, a lefejtés közben gázfázisba kerülő szénsavat hűtéssel ismét folyadékállapotúra hozzuk, majd a szénsav nyomásának emelésével újra gázállapotba jutó szénsaviból olajlieicsapótartályban a szénsav olajtartalmát leválasztjuk, majd az ismét folyadékállapotba hozott szénsavból a metánoxidot, nitrogént és egyéb gázszennyezéseket kiszűrjük, az utóbbi művelet közben ismét gázfázisba került szénsavat ismét folyadékállapotba hozzuk és az így előkészített természetes szénsavat önmagában ismert módon az ugyancsak előkészített patronokba töltjük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására való lúgozótartály azzal jellemezve, hogy felül benyúló ajtóval (21) ellátott fedőjéről (10) a lúgozótartály (1) belsejébe nyúló, alsó szélén befelé ferde végződésű, nyitott idompalástja (13) van. 3. A 2. igénypontban meghatározott lúgozótartály kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy felső szélén belső részével a tartály tere fölé nyúló pereme (14) van, amelynek nyílásában a fedővel (10) összefüggő idompalást (13) kannafedőszerűen betolható. 4. A 2. és 3. igénypontokban meghatározott lúgozótartály kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a záró idompalástnak (13) belső oldalára vagy a fedőre erősített, a patronkosár (7) kampóiba akasztható tartószervei (22) vannak. 5. A 2—4. igénypontokban meghatározott lúgozótartály kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tartály (1) belsejében fűtő csőkígyója (3), a tartály alatti térben pedig gőzfűtésű csőrendszere (5) és gázállapotú tüzelőanyag elégetésére alkalmas égősora (6) van. 6. A 2. és 5. igénypontokban meghatározott lúgozótartály kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy oldalán záródöbozzal (17) fedett lúghabkicsapó nyílása (16) van, amely csővezeték révén kondenzedénnyel (20) van összekötve. 7. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására való lúgcentrifuga kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy forgatható tengelyén a patronkosár (7) rögzített befogására való keretszerkezete (25), a kicsapódott lúgot terelő lejtős feneke (26) és a lecsapódott lúgból az alumíniumszennyezést kiválasztó tartálya (29) van. 8. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására való lemosókád kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy oldalán lúghabkicsapó nyílás, a szemben levő oldalon pedig a kád belseje felé irányuló lyuksorral ellátott csöve van. 9. A 8. igénypontban meghatározott lemosókád kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy belsejében fűtő csőikígyó, a tartály alatti térben pedig gőzfűtésű csőirendszer és gázállapotú tüzelőanyag elégetésére szolgáló égősor van. 10. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás