148701. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd és/vagy folyékony betétanyagok hőtartalmának szabályozására

2 148.701 gendő szén hozzáadásával cementálhatok, amely a hozzáadagolt nyersvas mennyiségének és ez utóbbi széntartalmának függvénye. Továbbá kizárólag szilárd betétanyagból is kiindulhatunk folyékony nyersvas hozzáadása nélkül. Azonban ez utóbbi esetben a folyékony állapotba hozott betétanyagot legalább addig kell cementálni, hogy a folytatódó oxigéngáz ibefúvató frissítésnél, -mely olajat nem tartalmazhat, a. fürdő hosszú ideig forrjon. A találmány szerinti szilárd betétanyagból való kiindulást ez az eljárás lehetővé teszi és ennek foganatosítására olyan berendezést javasolunk, mely a nagyolvasztót, illetőleg olvasztókemencét nélkülözi, illetőreg bizonyos esettekben az olvasztókemencét átmenetileg kiküszöböli. A találmány szerinti eljárás továbbá akkor alkalmazható, ha a frissítési folyamat befejezési; után az adagot (chargie) még bizonyos ideig melegen fcell .tartani, ami finom, illetőleg ötvözött acélok előállításánál célszerű, illetőleg szükséges. Korábban azon betéteknél, melyek hosszabb utókezelést igényeltek, a frissítési folyamatot úgy eszközölték, 'hogy az oxigéngáz nagyobb felhasználásával (az adagban levő vasmennyiség több, kevesebb elégetésével és elsalakosításával) a fürdőt túlhevítették, azért, hogy a kiöntésnél a megfelelő hőmérsékletet tartani tudják. Ez a túlhevítés azonban hátrányos, mert eltekintve a vas égési veszteségeitől, .az oxigéngáz oldóképassége az acélban magnő. A szóbanlovő eljárásnál ez. a veszély és hátrány nem fordulhat elő, mert a találmány értelmében a forralási periódus befejezése után az, adagot levegő hozzákeverésével, finoman elosztott olajjal dúsított levegővel, vagy oxigéngázzal .annyira fel tudjuk hevíteni, mimellett a keverési viszonyok úgy állíthatók be, hogy oxigéngáz-felesleg egyáltalán ne képződjék. Ily módon semleges, vagy még.inkább redukáló atmoszférában az acél felhevítését eszközölhetjük. A találmány továbbá magábanfoglalja azt a befúvőszerkezetet, mely az eljárás fcganatosítá-A olvadék. (10% hulladéktartalom) Nyers vasanalízis Figyelembevett égési veszteség Hulladéktartalom Mésztartalom Salakmennyiség Salakban levő Fe Betét: Nyersvas Hulladék anyag 30 500 nyersvas 3 500 hulladékanyag 34 000 betét 30 000 folyékony acél Leégés kg Szükséges O2 sához előnyösen felhasználható. A szerkezet egy önmagában ismert kettősfalú hűtőköpennyel ellátott fúvócsőből áll, amelyben a hűtőanyag keringetése megfelelő módon fenntartható. A találmány szerint a fúvócsőben tengelyirányban egy olajhozzávezetőeső van elhelyezve, melynek csúcsa a fúvócső torkolata előtt végződik. A szerkezet ezen kiképzése folytán az olaj a kiáramló gáz alsó hűtőzónája előtt szétporlódik. Az olaj elégése a betét felületén következik be anélkül, hogy az el nem égett olaj kidobódma. A szerkezetet a függőleges metszetű sematikus rajz szemlélteti, melynek részleteit az alábbiakban ismertetjük: Az —1— fúvócső, a koncentrikusan elhelyezett kettősköpennyel van körülvéve, amely a —2—• vezetőcső'ből és —3— külsőesőből áll. A vezetőcső alsórésze, mint áram vonal-formájú —4—• vezetőtest van kiképezve. Az —1— fúvócső és a —3—• külsőcső a fúvócső torkolatánál összefüggnek és tömör anyagból a kúpformájú —5—• fúvókát képezik. Az —1— fúvócső • belsejében, tengelyirányban, a —6— olajhozzávezetőcső helyezkedik el, amely eltolható és kívánt esetben felülről a fúvókaszerkezetből kihúzható. A —6— cső hegyének vége a fúvóka csúcsáig nem. ér egészen le, úgy, hogy az olaj porlasztása a kiáramló gáz alsó hűtőzónája előtt megy végbe. A —6— cső torkolata a —7— porlasztólemrv.zel, például csavarvonal alakú testtel lehet ellátva, miáltal javított porlasztás és elosztás érhető el. Az alábbi kiviteli példában A és. B olvadékok hőmérlegét hasonlítjuk össze, melyek azonos mennyiségű nyersvasösszetételből indulnak ki és 30 tonna azonos kihozatalra vonatkoznak. Az egyik esetben (A olvadék) a hulladékanyag tartalom 10%, míg a másik esetben a hulladékanyagtartalom 30%. C Si Mn P 4 % 0,4% 1,0% 0,5% 11,0%. 30 t kihoz.at.al 10 o/0 6,5% CaO, 3,0% CaC03 6 000 kg 18 % 30 500 kg 3 500Jcg 34 000 kg C Si Mn P 1275 126 315 126 5 5 14_ 2 1280 13T~~ 329 " Y28 15 — 105 9 1~265 131 224 119" 1760 Nm3