148677. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keramikus testek előállítására, ehhez való berendezés és ily módon készült test
148.677 3 A berendezést célszerű oly szeleprendszerrel ellátni, mely biztosítja az öntőmassza felemelkedését, de csak akkor, amikor a pneumatikus lefogó már a formát az önstőnyílásra szorította. Az öntőmassza a szerszámot teljesen ki fogja tölteni. A szerszám pl. edzetlen gépacélból készül, de készülhet pl. rézből is, szétszedhető és hűthető. Az öntőmassza hőfoka kb. 65—80 C°, a szerszámé kb. 15—20 Cc . A beömlő massza rögtön megdermed, nem ragad be a formába és onnan kiemelhető. A forma célszerűen a kerámia testek hőzsugorodásának figyelembevételével készül, tehát megfelelően valamivel nagyobb, mint a végleges test méret. Az öntőmassza ill. a forma megfelelő hőmérséklete azért fontos, mert, ha azöntőmassza a kelleténél hidegebb, úgy a forma nern töltődik ki teljesen, míg ha a szükségesnél melegebb, úgy lehűléskor nagyobb zsugorodással rendelkezik, ami beszívódást eredményez. Az egyszerű berendezés szakaszos működésű, de mint említettük készíthető nagyteljesítményű automaták és sok szerszám alkalmazásával. A szerszámból kivett testet először is kötőanya gmentesítjük. E célból azt samott, vagy alumínium férntálcáiba rakjuk éspedig kb. 1000 C°-on kiizzított timföld porba, vagy talkumba ágyazzuk be. A tálca aljában e por helyezkedik el vékony rétegben, majd a test jön, amit azután szintén e por vesz körül és takar be. Több réteg test és por is egymásra helyezhető. A kötőanyag kipárologtatását fokozatosan emelkedő hőmérséklet mellett végezzük el. A hőkezelés ideje kb. 20 óra, legmagasabb hőmérséklete kb. 300 C°. Az egyes hőfoklépcsők'k!b. 50 C°-kal magasabbak az előbbieknél, az időtartamuk pedig átlagban 3 óra. A kötőanyagmentesített testeket azután a beágyazó portól megtisztítjuk, azokat esetleg felületileg kissé utánaigazítjuk (pl. csiszolással), majd ismert módon kiizzítjük. A példa esetében az izzítás legmagasabb hőmérséklete kb. 1350—1400 C°, a felfűtés és lehűtés fokozatosan történik. Az egész hőkezelés időtartama kb. 5 óra. A kész termék közel 80% Al2 C>3-t fog tartalmazni. A test ismert módon zománcozható is. Magasabb alumíniumoxid tartalom esetében az izzítás hőmérséklete általában magasabb, akár 1800 C° is lesz. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás keramikus testek előállítására a por alakú kiindulási anyagoknak kötőanyag segítségével masszává való alakítása, e massza testté préselése, majd a préselt test kiégetése révén, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal elkevert, felületi védőbevonattal ellátott keramikus kiindulási anyagot folyékony masszává melegítjük, e meleg masszát a kívánt testnek megfelelő alakú, a massza gyors megdermedését eszközlő hideg présformába atmoszférikusnál nagyobb nyomáson belesajtoljuk, majd a testté dermedt és a formából kivett masszából a kötőanyagot eltávolítjuk, végül a testet kiégetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a por alakú keramikus kiindulási anyagokat azok összeőrlése után, de kötőanyaggal való elkeverésük előtt felületi védőbevonattal látjuk el. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagot a testté dermedt massza keramikus poriba való ágyazott állapotában hőkezeléssel távolítjuk el. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hfcgy kiindulási anyagként a következő anyagok legalább kettőjének egymásközötti, vagy más anyagokkal való keverékét alkalmazzuk: alumíniumoxidj talkum, kaolin, földalkáli (beleértve magnézium) — karbonátok, ill. oxidok, kovasav, dolomit, bentonit, földpátok, tűzálló oxidok, foszfátok, fluoridok. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal,' jellemezve, hogy kötőanyagként szobahőfokon szilárd szénhidrogéneket, gyantákat, viaszokat, (célszerűéin paraffint) alkalmazunk. 6. Az 1., 3. és 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag eltávolítását alumíniumoxid, előnyösen izzított timföld, vagy talkum por jelenlétében végezzük. 7. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keramikus porszemcséket összeőrlésük után előizzítjuk, majd hűtésük folyamán, de még 100 C°-nál magasabb hőmérsékleten olajsav és paraffin keverékével vonjuk be. 8. Az 1. és 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal elkevert masszát 60—80 C° közötti hőmérsékletre hozva azt folyóssá tesszük és ilyen állapotban 1,5—6 atmoszféra nyomással legfeljebb 20 C° hőmérsékletű présformába sajtoljuk. 9. Az 1., 3. és 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag eltávolítását 250—300 C° hőmérsékleten, majd az ezt követő kiégetést legalább 1200 C°, vagy ezt meghaladó hőmérsékleten végezzük. 10. Az 1. és 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keramikus porkeverékhez legfeljebb 17% kötőanyagot adagolunk. 11. Az 1., 5. és 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal elkevert masszát folyóssá tétele alatt, de préselését megelőzően vákuum alatt tartósan keverjük. 12. Berendezés az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításához, jellemezve a préselendő masszát befogadó fűthető edénynyél, ezen edénybe benyúló oly csővezetékkel, melynek az edényből kiálló végében golyós szelep helyezkedik el, az edény massza-tartalmának nyomás alá helyezésére alkalmas eszközökkel, végül az edény kiömlő nyílásához csatlakoztatható, szétszedhető és hűthető legalább egy présszerszámmal (öntőformával). 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, jellemezve léptethető tartósorra (körfogó, szalag) szerelt több présszerszámmal, ezek automatikus léptetésére, becsukására, ill. kinyitására
