148516. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamidszerű műanyagok előállítására

2 148.516 la epoxikarbonsavra egy mol. diamint kell vennünk. E mólarány változtatásával a termék bázikussága, ill. aktív hidrogén tartalma nagymértékben befolyásolható. Ennek megfelelően a molekula arányt (epoxikarbonsav: diamin) 1 : 0,5—1 : 1,2 között változtathatjuk. Az epoxikarbonsav és a diamin komponensek egymással egyesítve hőfejlődés közben reagálnak, ezért a reakció első fázisában hűtésről kell gondoskodnunk. Az exoterm folyamat lezajlása után 100—250 C°-ra történő hevítéssel kell a folyamatot tovább vinni. Célszerű a kondenzáció következtében lehasadó vizet indifferens gázáram átvezetésével eltávolítani. Az epoxikarbonsavakon kívül sok esetben előnyösen alkalmazhatók azoknak a rövidebb szénláncú alkoholokkal, mint pl. metil-, etil-, propil-, butil-, stb. alkoholokkal képzett észterei. Ennek az az oka, hogy a reakció során a felszabaduló alkohol könnyebben eltávozik, mint a víz. Egyes esetekben epoxizsírsavak többértékű alkoholokkal képzett észtereiből, pl. epoxidált növényi olajokból közvetlenül is képzelhetők poliamidok. A fentiek szerint előállított poliamid műanyagok számos célra alkalmazhatók. így pl. alkalmazhatók epoxidgyanták, ill. az ezekből készült lakkok hidegen, vagy melegen történő keményítésére. Hasonlóképpen alkidgyanták ill. lakkok, különösen olajlakkok adalékaiként is használhatók, amikor is ezen adalék tixotróp sajátságok biztosítására alkalmas. Lehet az újfajta műanyaga önálló filmképző is, szolgálhat oldatban, vagy diszperzióban kötőanyagként.«Ezenfelül lehetnek egyéb, itt fel nem sorolt alkalmazási területei is. A találmányt részletesebben néhány példa kapcsán mutatjuk be, melyekre azonban természetesen nem korlátozzuk magunkat. Példák: 1. példa: 66 sr. etiléndiamint (90%-os) 30 sr. metilalkoholban oldunk és zárt keverővel, valamint visszafolyó hűtővel ellátott autoklávban 500 sr. hidegen készített 60%-os metil alkoholos epoxisztearinsav oldathoz adagoljuk hozzá. A reakció exoterm és az adagolást úgy végezzük, hogy az oldatot lassú • forrásban tartsuk. Az adagolás befejezte után az oldatot 1 órán át visszafolyó hűtő jelenlétében forraljuk, majd atmoszférikus nyomáson a metilalkoholt ledesztilláljuk. Eközben a hőmérsékletet folyamatosan mintegy 4 óra alatt 210 C°-ig emeljük, majd kb. 5 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A nyert termék sárgás, szívós gyantaszerű anyag, amely alkoholokban, észterekben, ketonokban stb. oldódik. Oldata fémeken, üvegen, stb. jól tapadó bevonatokat képez. Termoplasztikus ragasztó anyagként is jól használható. Epoxigyanta oldatokhoz keverve hidegen keményedő bevonatokat képez. 2. példa: 170 sr. napraforgóolaj zsírsav butilészter epoxidot (oxirán oxirén % = 4,3) 80 C°-os hőmérséklet mellett izopropilalkoholban oldunk és keverés közben egyesítjük 60 sr. dietiléntriaminnal. A reakciót úgy szabályozzuk, hogy a hőmérséklet közben 100—110 C° legyen. A exoterm folyamat lezajlása után állandó keverés közben a terméket visszafolyó hűtő alkalmazása mellett 2 órán át kb. 120 C ° -on tartjuk. Két óra elteltével a visszafolyó hűtőt leszálló hűtőre cseréljük és a hőmérsékletet úgy szabályozzuk, hogy a butanol egyenletesen desztilláljon át. A hőmérsékletet fokozatosan 200 C°-ig emeljük és kb. 7 órán át nitrogén áramban ezen a fokon tartjuk. A kapott termék sárgás színű,, gumiszerű maszsza. Tulajdonságai és alkalmazási lehetősége hasonló az 1. példa szerintihez. 3. példa: 300 sr. epoxisztearinsavat 210 sr. szebaeinsavat és 250 sr. etilalkoholt keverővel ellátott saválló acél-, vagy zománcozott autoklávban péppé keverünk. Ezután 120 sr. etiléndiamint adagolunk be. A hőmérsékletet lassan emelve az etilalkoholt ledesztilláljuk. A kapott masszát kónikus saválló acélhengerbe öntjük és 12 órán át 240 C° hőmérsékleten tartjuk. Szívós kemény masszát kapunk, mely fröccs anyagként használható, ill. fóliává, szállá, formatárgyakká feldolgozható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás poliamidszerű műanyagok előállítására, azzal jellemezve, hogy epoxikarbonsavak, ül. azok észterei és diaminok reagáltatása útján oly nagymolekulájú vegyületet hozunk létre, mely a jellegzetes — CONH — csoportok mellett, — NH — CH — CH — csoportokat is tartalmaz. ! . ! R OH ahol R hidrogén, alkil vagy aril csoport lehet. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az epoxikarbonsavak (ül. azok észterei) és a diaminok molekulaarányát 1 : 0,5 és 1 :1,2 között választjuk meg. 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az epoxikarbonsav komponensként epoxizsírsavakat, epoxiolajsavakat, vagy ezek keverékét, ill. alkoholokkal képzett észtereit, míg diamin komponensként a következők legalább egyikét alkalmazzuk: etiléndiamin, dietiléndiamin, trietüéntetramin, hexametilén diamin, orto, parametafenildiamin. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jeUemezve, hogy az epoxikarbonsav (ül. észter) komponenst a diamin komponenssel elegyítjük, majd a célszerű oldószer jelenlétében a hőmérsékletet 100—250