148402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pabitlemezek előállítására
2 148.402 denzációs műgyanta alkalmas, amely 140—150 C° hőmérsékleten keményedik. Megállapítottuk, hogy az ilyen műgyanta porfinomságúra őrölhető. Előállítása végett célszerűen savas és bázisos kombinált katalízist alkalmazunk. Mint említettük, vastagabb lemezek illetőleg testek előállítása végett a kisütési rétegezett lapokkal végezhetjük, mert ezek kisütés után homogén testet alkotnak. Célszerű, ha a kisütés hőmérséklete 145—155 C°. Ekkor ugyanis a keményedés még viszonylag kielégítő gyorsasággal megy végbe, anélkül, hogy a nátroncellulóz tulajdonságai romlanának. A kisütéshez alkalmazott nyomás legalább 200 kg/cm2 , amint ezt az önmagában ismert technológia előírja. A találmány további részleteit példák alapján ismertetjük. 1. példa: 3 mm vastagságú paíbitlemez előállítása végett foszlatott nátroncellulózba 55 súlyszázalék menynyiségű porított műgyantát keverünk. Műgyantaként körülbelül 90 C° lágyulási pontú, kombinált savas-bázisos katalízissel készült, hőre keményedő fenol műgyantát alkalmazunk. Az így keletkezett pépből kézi lemezgépen körülbelül 7 mm vastagságú lapokat állítunk elő. E nedves lapokat műszárítón körülbelül 50 C° hőmérséklet alkalmazásával légszáraz állapotba hozzuk. A kiszárított nyers lapokat önmagában ismert polírozott bronzlemezek közé helyezzük és ezekkel együtt 145 C° hőmérsékletre felhevített, önmagában ismert etageprésen a szokásos préselési technológia és 200 kg/cm2 nyomás alkalmazásával fényes felületű, 3 mm vastagságú szigetelő pabitlemezzé préseljük. 2. példa: 30 mm vastagságú pabitlemez előállítása végett az 1. példa szerint járunk el. A különbség az, hogy például egyenként 7 mm vastagságú nyers lemezből 10 darabot helyezünk egymásra és egymásra rétegezett állapotban sütjük ki. Kisütés után az eredetileg 70 mm magas réteges oszlop 30 mm vastagságú homogén testté alakul át. A találmány műszaki hatásának illetőleg a találmánnyal elérhető költségmegtakarítás és minő\ kiadásért felel a Közgazdasági ségjavulás érzékeltetése végett rámutatunk a következőkre : 3 mm vastagságú pabitlemez előállítása végett az eddig ismert eljárás során 42 lakkozott nátronpapírt kellett összerakni és együttesen kisütni. Az eljárás réteges szerkezetű pabitlemezt eredményezett, amelynek villamos átütési szilárdsága 35 kV volt. Ugyanilyen vastagságú lemez a találmány szerinti eljárás alkalmazásával 1 db 7 mm vastagságú nyers lemezből állítható elő. Ugyanekkor a késztermék homogén keresztmetszetű pabitlemez, amelynek villamos átütési szilárdsága 59 kV. Az ered- tehát vagy az átütési szilárdság megkétszereződése, vagy a lemezvastagság felére való csökkenése. Mindkét esetben 50% költségmegtakarítás jelentkezik. A találmány szerinti pabitlemez lehetővé teszi az ilyen lemezeket tartalmazó villamosgépek súlyának és helyszükségletének csökkentését is, ami további gazdasági előnyt jelent. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás pabitlemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy őrölt és foszlatott nátroncellulózhoz legalább 40 súlyszázalékban legalább 80 C° lágyulási pontú, hőre keményedő műgyanta őrleményt keverünk, a keveréket lemezzé alakítjuk, 40—60 C° hőmérsékleten kiszárítjuk, majd a kiszárított lemezt legalább 140 C° hőmérsékleten nyomás alatt kisütjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a műgyantát 50—55 súlyszázalékban alkalmazzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy oly fenolkrezol-formaldehid kondenzációs műgyantát alkalmazunk, amely 140—150 C° hőmérsékleten keményedik. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a műgyantát savas és bázisos kombinált katalízissel állítjuk elő. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kisütést több lemezt egymásra helyezve foganatosítjuk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kisütést 145—155 C° hőmérsékleten foganatosítjuk. és Jogi Könyvkiadó igazgatója 610904. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
