148347. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hatóanyaggal bekevert, univerzális, tartósan tárolható, homogén eloszlású kalapácspaszta előállítására
2 148.347 Az így elkészített aeroszilt az alumíniumpasztához keverve, homogén alumínium és hidrofobizált aeroszil elegy állítható elő. A hatásképzéshez szükséges további szilikon olaj és zsír bekeverésénél a szilikonok fokozottabb affinitásuk miatt nem az alumínium, hanem a felvevő gócként működő szilikonnal hidrofobizált aeroszil szemcsékre tapadnak és ezekkel egy tökéletesen stabil kötést képeznek. A fenti eredmény kizárólag csak szilikonnal gőzfázisból, termikusan hidrofobizált aerosziliel érhető el, mert a hatásképzéshez szükséges szilikon normál earoszillel semmilyen kötést nem képez és pl. oldószeres hígításnál az aeroszil könnyen szétválik a többi alkotóktól. A szilikonnal hidrofobizált aeroszil és a hatásképző szilikon közötti kötést a továbbiakban sem a paszta, sem a lakk oldószer, sem egyéb szükséges adalékanyag tartalma nem képes fellazítani és az aeroszil szemesékről a szilikon tárolás közben sem szakad le. Tehát az alkalmazás egyik fázisában sem lép fel az egyéb kalapácspasztaféleségeknél rendszeresen jelentkező káros hatású aglotnerátum képződés. Az így előállított kalapácspaszta az eddig ismert típusokhoz viszonyítva lényegesen könnyebben és egyszerűbben alkalmazható. A kráterhatás a lakk típusától függetlenül a felfestett film teljes felületén egyenletesen jelentkezik és annak minősége nem függvénye a különböző komponensek minőségi és mennyiségi behatásának, valamint a szórási technika pontosságának. Tárolás közben a paszta elöregedése nem következik be és a pasztához kevert aeroszil az alumíniumszemcsék kiúszását a lakkból, valamint a lakk ferde, vagy függőleges felületen történő esetleges megfolyását is meggátolja. Az univerzális kalapácspaszta előállításának gyakorlati kivitelezése az alábbiak szerint történhet: 1000 g kalapácslafck alappasztához, — melynek optimális összetétele 60—75% fém alumínium, 15—30% aromás és alifás oldószer és alkohol, 2—5% zsírsav és annak sója, 1—5% műgyanta és maximálisan 1% naftol, vagy naftilamin típusú tartósító —, bármilyen pasztaféleségek keverésére alkalmas berendezésben hozzákeverünk 10—50 g 25—50%-os, 700 000—1200 000 molekulasúlyú szilikon olajjal gőzfázisból, termikusan hidrofobizált 250—400 om2 /g finomságú aeroszilt és kb. 30—60 perc keverési idő után, az alumíniumpaszta-aeroszil elegyhez 0,2—1,0%, 600 000— 1 000 000 molekulasúlyú szilikon olajat és 0,05— 0,4%, 350—500 centistock sűrűségű szilikon zsírt adagolunk. A keverést 40—60 C°-on 1—2 órát folytatjuk. Az így előállított kalapácspaszta a szokásos mennyiségben, minden további adalék nélkül, közvetlenül elkeverhető úgy a levegőn száradó, mint a beégetős kalapácslakkal, vagy kívánság szerint zárt edényzetben évekig tárolható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás általánosan alkalmazható, egyenletes kráterhatású, tartósan tárolható kalapácspaszta előállítására azáltal jellemezve, hogy az alumínium-, ill. fémpasztához, melynek optimális összetétele 60—70% fém, 15—30% aromás és alifás oldószer és.alkohol, 2—5% zsírsav és annak sója, 1—5% műgyanta és legfeljebb 1% naftol, vagy naftilamin típusú tartósító, 1—5% mennyiségben 25—50%-os 700 000—1 200 000 molsúlyú szilikon olajjal, gőzfázisból termikusan hidrofobizált 250—400 cm2/g finomságú aeroszilt keverünk és a továbbiakban az így elkészített alumínium-, vagy egyéb fémpasztához adagoljuk 40—60 C°-on, 0,2—1,0% mennyiségben a 600 000—1 000 000 molsúlyú 'Szilikon olajat és 0,05—04% mennyiségben a 350—500 centistock sűrűségű szilikonzsírt. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása azzal jellemezve, hogy a fémpasztát és hidrofobizált aeroszilt 30—60 percig, a szilikonzsírt és olajat 60—120 percig keverjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 610440. Terv Nyomda, Budapest V„ Balassi Bálint utca 21-23.
