148323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kör vagy ívelt idomszelvényű rudak és csövek hengerlésére és ennek foganatosítására való hengermű
2 148.323 A 2. ábra a nyitott üregű —2— hengerek dolgozó részét ugyancsak a —3— magon történő —1— eső hengerlése közben mutatja. Amint az ábrából látható, a —2— hengerek alkotói nincsenek teljes szélességükben nyomófelületnek kialakítva, miáltal nyomófelületként .működő palástfelületeik nem zárják körül az —1— munkadarabot. E megoldás révén a —2— hengerek legkisebb és legnagyobb nyomó ill. dolgozófelületi átmérői között kicsi a különbség és ebből kifolyólag csökken a hengerlési sebesség különbség is. Ennek eredményeképpen kisebb a csúszás a —2— hengerek és az —1—• munkadarab között, úgyhogy használhatósági időtartamuk (élettartamuk) lényegesen megnövekszik. A hengerek nyitása következtében nem képződnek varratok a hengerlés alatt levő anyag felületén, úgyhogy ezáltal tarajok képződése és ezek lenyomásából származó rálapolások veszélye teljesen meg van szüntetve. A hengerlési üreg nyitott megoldásánál fogva túltöltések sem következhetnek be és ennek eredményeképpen kisebb nyomóerők hatnak a —3— magra és a —2— hengerek csapágyaira is, miáltal a hengerek ebből származó keresztirányú törésveszéiyei is meg vannak szüntetve. A hengerlési üreg nyitott megoldásánál fogva túltöltések sem következhetnek be és ennek eredményeképpen kisebb nyomóerők hatnak a —3— magra és a —2— hengerek csapágyaira is, miáltal a hengerek ebből származó keresztirányú törésveszélyei is meg vannak szüntetve. Kisebb a súrlódás a —2— hengerek csapjain és a mag felületén, tehát ezek ill. a —2— hengerek élettartama növekszik. A hengerlés minden fázisában, az —1— cső anyaga fellazul a. —3— magon, így kisebb erő-szükséglet e1 egeridő a teljes lazításhoz. A lazítási munkaműveletek alatt a munkadarab kisebb igénybevételeiknek van alávetve, az anyag felületi minősége javul. A —2— hengerek bármilyen profilú üreg kialakítása esetén sem fogiák teljesen körül egy hengerállványban a hengerelendő anyagot ill. munkadarabot. Ezek között a szabiadon hagyott ívfelület maximális —Sí— szélessége legfeljebb egyenlő, de előnyösen kisebb, mint az —S2— hengerlő ívszélesség, ill. a következő hengerlési fázisban alkalmazott henger —S2— dolgozó felülete szélesebb, mint az előzőleg szabadon hagyott —Sí— ívfelület. A 2. ábra. szerinti hengerelrendezésű hengerállványon áthaladt —1— cső nyitott ill. hengereletlenül maradt felületeinek hengerlését ugyanis a hengerlési fázisban soronkövetkező hengerállvány —2— hengereinek nyomófelületei végzik, úgyhogy ennek megfelelő .szögeitolással vannak az egymásután következő hengerállványokban a —2— hengerek elrendezve. A —2— hengerek közötti nyitott üregrészek ill. szabadon hagyott —Sí— csőfelületek nagysága — már a munkadarabok átmérőinek különbözősége miatt is — változó lehet, azzal a megszorítással, hogy nagyobbak ill. szélesebbek nem lehetnek, .mint a —2— hengerek nyomófelületként működő —S2— palástszélessége ill. hengerlő felületei, avégett, hogy a hengerlési fázisban soronkövetkező állvány dolgozó —2— hengerei biztosan fedjék, vagyis hengereljék az előző hengerek által nyitva hagyott anyag-, ül. csőfelületeket és varratok se képződhessenek. Célszerű, hogy a —2— hengerek dolgozó —S2— ívszélességű felülete szélein legalább kb. 5°-kai túlfedje az előző hengerállvány által nyitva hagyott —Sí— palástsávot, minek alapján azok aránya a következő összefüggéssel határozható meg: S2 > Sj + 10° és nS 2 > n(Si + 10°) = 360° ahol n = a dolgozó hengerek száma. így pl. n = 3 dolgozó hengeres állvány esetében S2 > 65° és Sí = 55° A —2— hengerek dolgozó ívprofilja és 'egyenes alkotójú palástfelülete között érintőleges ívvel alakítjuk ki az átmeneteket, miáltal biztosítjuk az anyag érintőleges kifolyását a nyomóprofil alól és a sorjamentes átmenetet a hengerelt és szabadon hagyott anyagfelületek között. A —2— hengerek dolgozó íve viszont legfeljebb annyira hozhatók közel egymáshoz, hogy azok ill. a hengerelt felületek közötti szabad —Sí— sáv anyagkidudorodása folytán ékelődés vagy fékezőhatás ne keletkezhessek a hengerek között. A 2. ábrából ill. annak leírásából megállapíthatóan a találmány szerinti nyitott üregű hengermű megoldásnak még a következő műszaki hatásokat eredményező előnyei vannak: A —2— hengerek az eddigieknél sokkal kisebb átmérőjű nyersanyagokból, és kisebb munkaráfordítással, valamint forgácsveszteséggel munkáihatók ki. A kikopott üregű hengerek felújítási lehetősége megnövékedért ás könnyebben, valamint olcsóbban elvégezhető. A felesleges dolgozó felületek elhagyásával csökken a súrlódási munka és a varratok képződésének megszűnése folytán a kialakításukra és eltüntetésükre eddig fordított munka elmarad. A magon levő cső fellazulása folytán kisebb tolóerővel lehet ugyanazon redukciót elérni. A felsorolt előnyök a hengerlés fázisaiban nagyobb redukciót engednek meg. Ily módon azonos állvány- ill. szúrásszám mellett kisebb hengerlési erőszükséglettel vagy kevesebb hengerállvánnyal ill. szúrásszámmal azonos hengerlési erőszükséglet mellett érhetők el a kívánt alakítások, mint a zárt üregű hengereknél. Ezáltal lehetőség van a _ cső tolópad .munka- és meddői öketének csökkentésére és ezzel együtt a csőtolópad építési hosszának lerövidítésére. A löketek rövidítése pedig a termelékenység növekedését eredményezi. A hengerek méretei pontosabban számíthatók és könnyebben kivitelezhetők, mint a mélyebb ívelésű bemunkált, régi, zárt üregű hengerek. Az új —2— hengerek a régi zárt üregű, sőt kikopott mélyedésű elhasznált hengerekből, azok szegelykarimainak lemunkálása révén is elkészíthetők. 'A nyitott üregű hengerlési eljárással és berendezéssel a körtől eltérő ívelt felületekkel határolt idomszelvényű tömör vagy üreges rudak is hengerelhetők. Ez megvalósítható oly módon, hogy a —2— hengereket a körtől eltérő szimmetrikus Ívelésű dolgozó • profilokkal alakítjuk ki, vagy ha körívprofilúaik is, azokat az alakítási üreg közép-, pontjához képest átmérőirányban, állítjuk, sőt e két megoldást kombinálva is alkalmazhatjuk. Ily módon szabályos vagy szabálytalan ellipszis alakú idomszelvényű munkadarabok is henigerelhetők. Ilyen megoldásokkal a múltban is próbálkoztak, de osak állványonként négy dolgozó henger alkalmazásával és e célra külön bemunkált hengerlő profilokkal tudták megvalósítani.
