148323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kör vagy ívelt idomszelvényű rudak és csövek hengerlésére és ennek foganatosítására való hengermű

Megjelent: 1961. június 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.323. SZÁM 7. a. OSZTÁLY - TA-458. ALAPSZÁM Eljárás kör vagy ívelt idomszelvényű rudak és csövek hengerlésére és ennek foganatosítására való hengermű Feltalálók: Takács Péter oki. kohómérnök és Hegyi János technikus, Budapest (Csepel) A bejelentés napja: 1958. szeptember 23. A találmány kör, vagy másefféle ívelt idomalakos keresztmetszetű, tömör vagy üreges rudak ill. csövek magon vagy magnélküli hengerlésre való eljárás, nyitott üregű hengerekkel és ilyen hengerekkel kialakított hengersor. Az alakos üregben való ismeretes hengerlési eljárás szerint a körkeresztmetszetű rúddá vagy csővé hengerlendő munkadarabokat az elkészítendő keresztmetszeti átmérőig fokozatosan csökkentő hengerek között toljak át. Ezen hengerművek kör vagy ívelt idomszelvényű rúd- ill. csőárukat gyártó hengerei, akár magnélküli, akár magon hengerléssel dolgoznak, alkotóikkal az idomszelvényt gyakorlatilag körülhatároló un. zárt üreget alkotnak. Ez azt jelenti, hogy a hengerek nyomófelületei úgyszólván zárt idomot képeznek és szomszédos éleik között csak annyi hézag van, hogy azok egymással ne érintkezzenek vagy éleik le vannak gömbölyítve. Az eddig alkalmazott fenti megoldást a találmánnyal való összehasonlítás egyszerűsítése céljából a mellékelt rajz 1. ábrája mutatja. Az ilyen zárt üregkiképzésű ül. munkafelületű hengerekkel dolgozó hengerműveknél többféle hátrány tapasztalható. Az 1. ábrán zárt üregű, magon hengerléssel dolgozó csőnyomópad egyik hemgerállványának nyomóhengerfelületei munkában ' láthatók. —1— a munkadarab, ill. hengerlés alatt levő cső keresztmetszetét, —2— a hengereket és —3— a magot jelöli. Amint az 1. ábrából is látható, a csövet körülhatároló gyakorlatilag zárt üreget képező —2— hengerek legkisebb és legnagyobb dolgozó átmérői között nagy a különbség, ennek következtében a hengerek nyomófelületei különböző kerületi sebességgel haladnak, vagyis ugyanazon henger nyomófelülete is különböző hengerlési sebességgel dolgozik, miáltal hengerlés közben nagymértékű csúszás van az —1— cső anyaga é,s a —2— hengerek nyomófelületei között, ami a hengerek gyors elhasználódását okozza. Az 1 munkadarabot zárt üreggel körülvevő 2 hengerek között a gyakorlatban annyi hézag van, amennyi szükséges, hogy a hengerek szélei csapágyaik ill. csapjaik játéka, kopásuk, kotyogásuk, ütő-forgásuk esetén se súrolják ill. köszörüljék egymást. A hengerek között a fenti játékok és elhasználódások miatt elkerülhetetlenül szükséges kb. 3—5°-os központi szögnek megfelelő hézagokba azonban hengerlés közben a munkadarab anyaga betüremlik, sőt túltöltés esetén a benyomuló anyag még a hengerek törését is okozhatja. Ezen betüremlések következtében a hengerelt anyag felületén oldalvarratok képződnek, amelyek a hengerlés következő fázisában rálapolódnak az anyag felületére. Ezekből származó selejtgyártás megelőzése céljából a hengerlés fázisaiban kisebb redukciók engedhetők csak meg, ennek következtében viszont több állványon átvezetéssel ill. szúrással, újra melegítésekkel és nagyobb hengerlési erőszükséglettel érhető csak ei a kívánt redukció. Az anyag és a hengerek munkafelületei között levő csúszás, a hengerek dolgozó felületén keletkező súrlódási és a varratok kialakítására fordított munka növeli a hengerlés erőszükségletét, ebből kifolyólag megnövelt nyomóerők hatnak a —3— magra és a —2— hengerek csapágyaira, amelyek következtében azok időelőtt elhasználódnak. A fellépő ún. pótsúrlódási igénybevételek miatt a csapágyak és a magok élettartama rövid. Magon való hengerlésnél a leírt hátrányok még fokozottabb mértékben jelentkeznek. Az anyag nemcsak a hengerek felületén súrlódik, hanem a zárt üreg alkalmazása következtében a —3— magon is nagymértékű a súrlódás. A hengerlés után az anyag nehezen távolítható el a —3— magról, így a lazító művelet alatt az anyag erős igénybevételt szenved és durva nyomok képződnek a lazított anyag felületén. A találmány a felsorolt hátrányok megszüntetésére alkalmas új hengerlési eljárás és ennek megvalósítására való nyitott üregű hengermű megoldás, mellyel magnélküli és magon való hengerlés egyaránt elvégezhető. A csatolt rajzok 2. ábrája a találmány szerinti eljárás foganatosítására való hengermű egyik állványában dolgozó hengereinek példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti, amellyel kapcsolatos alábbi leírásból bővebben megismerhető a találmány szerinti új technológia is.