148018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszámzat mélyfúrású kútak réteg és talpkezelésére

2 148.018 repedések létrejöttét, eredményezik. Ez az eljárás foganatosítható oly módon, hogy a csatornák képzése a termelőcsövön át nyomott eróziós folyadékkal történik, majd ezt követően a rétegkezelő folyadékokat a termelőcső és béléscső közti gyűrűs térben nyomjuk a kezelendő, rétegbe. Ezen eljárás további foganatosítási módja lehet a béléseső belső kritikus nyomását meghaladó rétegkezelési nyomás, valamint más termelő megnyitott réteg kezelésének egyidei kizárása esetén az, hogy mind a csatornákat képző eróziós folyadék, mind pedig az ezután benyomandó rétegkezelő folyadékok a nagyobb szilárdságú termelőcsövön keresztül érik el a kezelendő réteget. Ez utóbbi eljárásnál a kétfajta folyadék besajtolása között a béléscső nyomásbiztonságát előidéző tömítőszerszámok zárását és a köztük beépített termelőeső nyílást növelő szerszám nyitását el kell végezni. d) Eljárás mélyfúrású kutak talpán összegyűlt üledékek kiemelésére. A kúttalpi üledék felé egyenesen, vagy ferdén irányított fúvókán kiáramló folyadéksugár nagy. sebességgel fellazítja és magával ragadja az üledéket, majd azt felfelé áramlás közben a feljebb kialakított áramlási szelvénybővülés folytán lecsökkent áramlási sebessége miatt kiejti és egy gyűjtőedényben felfogja. Az előzőkben leírt eljárások foganatosítási módjának példaképpeni elrendezését, valamint az eróziós perforator példaképpeni kiviteli alakját az ábrák szemléltetik: 1. ábra: Az eljárások felszíni berendezéstárgyainak példaképpeni elrendezése vázlatosan. 2. ábra és 3. ábra: Az eróziós perforator példaképpeni kiviteli alakja. 4. ábra: Az a) alatti eljárás mélyszíni berendezéstárgyainak példaképpeni elrendezése. 5. ábra: A b) alatti eljárás mélyszíni berendezéstárgyainak példaképpeni elrendezése. 6. ábra: A c) alatti eljárás példaképpeni elrendezése azon megoldásnál, melynél a lyukképzés a termelőcsövön lenyomott eróziós folyadékkal, míg a rétegkezelés a termelőcső és béléscső közti gyűrűs térbe nyomott folyadékkal történik. 7. ábra: A c) alatti eljárás berendezéstárgyainak példaképpeni elrendezése annál a megoldásnál, amelynél a lyukképző és a rétegkezelő folyadék is a termelőcsövön keresztül jut a réteghez. 8. ábra: A d) alatti eljárás mély szí ni berendezéstárgyainak példaképpeni elrendezése. —1— folyadéktároló tartályból vett folyadékba (kőolaj, vagy víz) a —2— homokkeverő berendezés változtatható mennyiségű koptatóanyagot adagol, majd a kevréket a —3— magasnyomású dugattyús szivattyú a —4— nyomóvezetéken és —5— kútfej főtolón kersztül a —6— kútba épített leszálló —7— csőbe (fúró- vagy termelőcső) nyomja. A nyomás a —8— manométeren ellenőrizhető. A nagysebességű folyadéksugár kialakítását az eróziós perforator végzi, A —9— acéltest két végén szokványos csőmenettel van ellátva. Benne a fentről lenyomott folyadék a —10— iránnyal jelzett áramvonálon lövell ki nagy sebességgel. A —11— fúvóka kapásálló anyagból készül, tömítése és rögzítése vagy —12— rugalmas tömítőgyűrű és *—13— Seeger-gyűrűvel, vagy zsugorkötéssel biztosítható. Az a) alatti eljárásnál a —14— csövezett szakasz alatt elhelyezkedő •—15— nyitott lyukszakasz —16— termelőszintjéig nyer beépítést a —17— perforator az alája helyezett —18— homokfogócsővel és a —19— szokványos fúró-, vagy termelőcső útján. A termelőcső megnyúlás elleni védelmet a —20— szokványos hidraulikus termelőcsőhorgony biztosítja. Az eróziós folyadék a —21— irányban halad a termelőcsőben lefelé, a —22— irányban lövell a feltárandó rétegre és a —23— irányban távozik el az olajkút szokásos öblítésének útján. A b) alatti eljárásnál az egész kút —14— béléscsövezett, A két talpán —23— cementdugóból készült lyukfenék van. A beépített szerszámzat a —19— termelőcsőből, a —17—• perforátorból, a —18— homokfogócsőből és a —20— hidraulikus horgonyból áll az előző pontbanival megegyező elrendezésben. A nagysebességű —22— eróziós sugár a béléscső falát átlyukasztja és áthatol a —24— cementpaláston át a —16— termelőrétegbe. A c) alatti eljárásnál a kútba épített szerszámzat azonos az a) és b) eljárásainál alkalmazottal. A kútfejen ilyenkor az —5— kútieiíőtoló, a —25— béléscsőtér túlfolyó toló és a —26— béléscsőtér kezelő toló nyer elhelyezést. A béléscsőtérben uralkodó nyomás nagyságát a —27— feszmérő mutatja. Eróziós perforálás alatt az —5— lyukfej főtoló és a —25— béléscsőtér túlfolyótoló nyitva, míg a —26— béléscsőtér kezelőtoló zárt állapotban van. A perforálás befejezését követően zárjuk az —5— és —25— tolókat kinyitjuk a —26— tolót és ez utóbbin keresztül a szokványos rétegkezelési művelet a —28— béléscsőtér gyűrűs részén keresztül végrehajtható. Amennyiben a —16— kezelendő rétegen kívül a fölött, vagy az alatt a kútban a kezelés hatása alá nem veendő további —29— nvitott szint van, vagy ha a béléscső belső kritikus nyomásánál nagyobb kifejtendő nyomások lépnének fel a rétagkezelés során a kútban, a kútba a —19— termelőcsőoszlop segítségével a —20— hidraulikus horgony, a —30— felső tömítők (pakkerek) a —17— perforator, a —31— termelőcső nyílást növelő szerszám, a —32— alsó tömítő- és a —33— visszacsapó szelep nyer beépítést. A művelet perforálási fázisában az —5— tolón keresztül besajtolt folyadék a —17— perforator nyílásain át kilépve végzi el a —16— kezelendő réteg megnyitását és a nyitott —25— tolón át távozik a felszínre. Ezalatt a —20— hidraulikus horgony lehorgonyzott állapotban van, a —30— és —32— tömítők nincsenek leültetve és a —31— termelőcső nyílást növelő szerkezet zárva van. Az eróziós perforációk létrehozatala után a --25— béléscsőtér túlfolyó tolót lezárjuk, a béléscsőtér nyomása a —27—

feszmérőn látható. A tömítők ültetésének módszere szerint leültetjük a —30— és —32— jelű tömítőket és ezzel egy időben, vagy azután nyitjuk a —31— termelőcső nyílást növelő szerszámot. A rétegkezelés folyadékait a —21—, —22— - irányban nyomjuk a —16— kezelendő rétegbe. Mindkét művelet alatt a —33— visszacsapó szelep á termelőcsőtérből való folyadékkilépést lefelé meggátolja. A d) alatti eljáráshoz a termelőkutak talptisztítása céljából a —19— termelőcső alján elhelye-