147810. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénmonoxiddal kobaltkatalizátor jelenlétében végzett szerves szintézisek termékeiből a bennük oldott kobaltvegyületek eltávolítására és a szintézisbe való visszavezetésére

147.810

9

kobaltmentesítő reaktoron óránként 8 nm:l 2 : 1 arányú CO+H-, gázt nyomtunk át 300 at össznyomáson.

A 17 dúsítóból kikerült gázból óránként 3,4 kg 2,5% kobalttartaimú benzint tudtunk a 13 hűtőben kondenzálni. A 14 elválasztóban gyűjtött kondenzátumból a 15 szelepen óránként 0,85 kg-ot vettünk el és a kiindulási krakkbenzinhez kevertünk katalizátorként. A többi kondenzátumot a 19 szelepen át a 17 dúsító legelső tálcájára vezettük vissza.

A 4 szelepen át elvett kobaltmentesített végtermék mennyisége és összetétele azonos volt a

4. példában kapott reakciótermékével.

Szabadalmi igénypontok:

1. Eljárás szénmonoxiddal kobaltkatalizátor jelenlétében végzett szerves szintézisek termékeiből a bennük oldott kobaltvegyületek eltávolítására, azzal jellemezve, hogy a kobalttartalmú szintézistermékből fokozott nyomáson és hőmérsékleten CO+H2 gázeleggyel öblítjük ki a kobaltvegyületeket.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőmérsékletet 60—260 C°, célszerűen 160—240 C° között tartjuk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a CO parciális nyomását 5—500, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

4. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,

hogy a H2 parciális nyomását 10 at felett, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy CO+H2 gázeleggyel végzett folytonos üzemű

szintézisek esetén egyetlen közös gázkörforgalommal biztosítjuk az 1. igénypont szerinti kobaltmentesítő eljárás és a szintézis gázszükségletét.

6. Az 1. igénypont szerinti eljárás továbbfejlesztése, azzal jellemezve, hogy a szintézisterméken átbuborékolt kobalttartalmú gázelegyből a kobaltot a szintézis folyékony nyersanyagával kimossuk és az így- kapott kobalttartalmú oldat alakjában visszavezetjük a szintézisbe.

7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kobaltvegyületek kimosását 0—60 C° közötti hőmérsékleten végezzük.

8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kobaltvegyületek kimosása során a CO parciális nyomását 5—500, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

9. A 6—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kobaltvegyületek kimosása során a H2 parciális nyomását 10 at felett, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

10. A 6—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a mosásból kikerülő gázt visszavezetjük az 1. igénypontban jellemzett kobaltmentesítő eljárásba.

11. A 6—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szintézisben felhasználandó folyékony ny ersanyagnak csak egy részét használjuk a kobaltnak a kobalttartalmú gázelegyből a 6. igénypont szerint való kimosására, a másik részét közvetlenül visszük a szintézisbe.

12. Az 1. igénypont szerinti eljárás továbbfejlesztése, azzal jellemezve, hogy a szintézisterméknek egy kisebb részét nem vonjuk be az

1. igénypont szerint végzett kobaltmentesítésbe és a kobaltmentesített nagyobb részen átbuborékolt kobalttartalmú gázelegyből a kobaltot a szintézisterméknek nem kobaltmentesített kisebb

részével mossuk ki célszerűen a 7—9. igénypontokban megadott üzemi körülmények mellett s az így kapott kobalttartalmú oldat alakjában

visszavezetjük a szintézisbe.

13. Az 1. igénypont szerinti eljárás továbbfejlesztése, azzal jellemezve, hogy 80—250 C° közötti forráspontú komponenseket tartalmazó szintézistermék esetén az ezen átbuborékolt kobalttartalmú gázelegyet lehűtjük és az így kapott kobalttartalmú kondenzátumot mint katalizátoroldatot visszavezetjük a szintézisbe.

14. A 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kobalttartalmú gázelegyet 0—60 C° közötti hőmérsékletre hűtjük le.

15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtés során a CO parciális nyomását 5—500, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

16. A 13—15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtés során a H2 parciális nyomását legalább 10 at-án, célszerűen 30—400 at között tartjuk.

17. A 13—16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a hűtés után a kondenzátumtól elválasztott gázt visszavezetjük az 1. igénypontban jellemzett kobaltmentesítő eljárásba.

18. A 13—17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy' amikor a termelt kondenzátum ideiglenesen meghaladja a szintézis kondenzátumszükségletét, a felesleget tároljuk és akkor juttatjuk a szintézisbe, amikor a termelt kondenzátum ideiglenesen nem elegendő a szintézis kondenzátumszükségletének fedezésére.

19. A 13—18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a hűtéssel kapott kobalttartalmú kondenzátum egyr részét visszavezetve ellenáramú érintkezésbe hozzuk a szintézisterméken átbuborékolt kobalttartalmú gázeleggyel, hogy ez kondenzálás előtt kobaltban feldúsuljon.

20. A 19 igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal • jellemezve, hogy a hűtést két fokozatban hajtjuk végre, az első fokozatban a kobalttartalmú gázelegy hőmérsékletét csak kisebb mértékben, célszerűen 120—220 C°-ra csökkentjük és az ennek hatására kicsapódó kondenzátumot vezetjük vissza.

21. A 19. vagy 20. igénvDont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az

lbA‘5