147703. lajstromszámú szabadalom • Eljárás anyagok kinyerésére gázokból

9 147.703 hosszabb idő óta körfolyamatban levő és csökkentett felvevőképességű adszorpciós szenet az előtisztításhoz és a nyersgáz kezeléséhez használjuk, míg a teljes mértékben teljesítőképes vagy frissen beadagolt szenet a kis mennyiségű idegen anyagot tartalmazó gázok vagy véggázok kezeléséhez hasz-, náljuk. Az eljárást példaképpen az 1. és 2, vázlatos rajzon feltüntetett készülékekben foganatosíthatjuk. Az 1. eljárás menete: Az adszorpciós anyagot folyamatosan az utolsó 2 adszorpciós szakaszba tápláljuk, mely ottan a gázárammal szemben lefelé hull. Az anyag a 3 lyukgatott fenekén gyűlik össze, melyen át a gáz akkora sebességgel jut az adszorpciós szénbe, hogy zárt ílaidizált folyási réteg nem képződhetik és a gáz a szenet erőteljesen felkavarja. Megfelelő rendszabályok segítségével — a rajzon növelt keresztmetszetű torony van feltüntetve — a fluidizált réteget a gázsebesség csökkentésével megbontjuk. Hasonlóképpen több fluidizált réteget képezhetünk, melyekben a kinyerendő vagy az eltávolítandó anyagok adszorbeálása az ellenáram elve alapján történik, amennyiben az adszorpciós szenet az egyik kezelési fokozatból a másik fokozatba a gázzal ellenáramban vezetjük. A berendezés folyamatosan dolgozik oly módon, hogy az adszorpciós anyag egy részét a fluidizált rétegből a 4 túlfolyó csövön át lecsapoljuk és a következő nagyobb töménységek mellett dolgozó, 5 kezelési fokozatba vezetjük. Itten az adszorpciós szén egy részét a 6 túlfolyó-cső folyamatosan elvezeti és a következő 10 fokozatban a 9 és 11 vezetékeken át juttatja. Az utolsó kezelési fokozatból {nyersgáz oldal) az adszorpciós szenet a 12, 15 vezetékeken át a regeneráló berendezésbe vezetjük. A nyersgáz a kezelőkészülékbe a 18 helyen lép be, a 10, 5 és 2 kezelési fokozatba az adszorpciós szén mozgási irányával ellentétes irányban áthalad és az utolsó fokozatból 19-n.él mint tiszta gáz hagyja el. A magával ragadott finom por kiküszöbölése céljából e fokozat mögé, adott esetben, portalanító berendezést kell beiktatni. További javítást, adott esetben, a szén berajzolt körfolyamával érhetünk el. Ebben az esetben az elvezetett adszorpciós anyagot, pl. a 6 és 14 vezetéken át, körfolyamatosan megint a kezelési fokozatba vezetjük vissza. Hasonló módon a 12-nél elvezetett adszorpciós szenet a 13 és 11 vezetékeken át megint ugyanabba a fokozatba vezetjük vissza. A szenet ismert eszközökkel szállítjuk. A legalsó elválasztási fokozatból az adszorpciós szenet folyamatosan a 15 és 17 vezetéken keresztül a 20 deszorpciós berendezésbe vezetjük. A deszorpciót, pl. olyan fluidizált rétegben foganatosítjuk, melyet gőzzel és illetve/vagy forró inert gázokkal létesítettünk. A kinyert és értékes anyagokat tartalmazó gőzöket vagy gázokat ismert módon, pl. a 22 hűtőkígyóban csapatjuk le és adott esetben 23 választóedényben különítjük el. A deszorpciót, pl. kis forgókemencében, szállítócsigában vagy pedig szállóporos eljárással, adott esetben a szállítási és deszorpciós folyamat egybekapcsolása mellett, foganatosíthatjuk. A forró deszorbeálí adszorpciós szenet forró vagy hideg levegővel, hulladékgázzal' vagy egyéb gázzal történő szárítás és hűtés céljából a 24 elválasztó edénybe fúvatjuk és onnan a 25 tárolóedénybe vezetjük. Hasonló deszorpciós körfolyamat (melyet nem tüntettünk fel) — melynél a deszorpciós berendezésbe vezetjük az anyagot és melynek porleválasztóval egybekötött szállító berendezése és leválasztója van — arra használhatunk, hogy az adszorpciós szén egy részét különösen magas hőmérséklet melleit regeneráljuk. Ebben a körfolyamban lényegesen magasabb deszorpciós hőmérsékletet, általában 200—700 C°-ot alkalmazunk, ami lehetővé teszi, hogy a magasan forró adszorbeált anyagokat kihajtsuk, illetve elbontsuk, melyek a szén adszorpciós teljesítményét csökkentik. Ilyen anyagok pl. gyantás anyagok, magasan forró szénhidrogének, kén és kénvegyületek stb. Ezt a forró deszorbeálást, adott esetben, fluidizált rétegben, forgó esőben vagy pedig szállítócsigában vagy pedig, ha igen rövid hevítési időtartamok kívánatosak, közvetlenül nagy mértékben túlhevített gázzal történő szállítással foganatosíthatjuk, amikor is minden esetben túlhevített gázzal és/vagy gőzzel és közvetett és/vagy közvetlen járulékos hevítéssel dolgozunk. A cleszorbeált anyagokat értéküknek megfelelően visszanyerjük, elégetjük vagy pedig a csatornába vezetjük. Ehhez az eljáráshoz a normális deszorpciós körfolyam berendezését szakaszosan egészben vagy részben felhasználhatjuk. A friss szenet a 24 leválasztó 26 adagoló tölcséren vezetjük be. Ebben a leválasztóban oly nagy gázsebességet tartunk fenn, hogy csak a kívánt nagyságú szemcserészek ülepednek le és jutnak a 25 adagoló tartályba. Azokat a nem kívánatos nagyfinomságú részecskéket, melyek a következő fluidizált szakaszokban a porleválasztásnál nehézséget okozhatnának, a 24 leválasztóból távozó levegő magával ragadja és azt más célra hasznosíthatjuk. A 2. eljárás menete: A szállóporos eljárásnál minden egyes kezelési fokozat, meghatározott normális gázvezetékből, célszerűen függőleges gázvezető hurokból áll, melybe a nagyobbmérvű örvénylés létrehozása céljából terelőszervek is lehetnek beépítve. A 2. ábra szerinti kivitelnél három darab 1, 2 és 3 kezelési fokozat van feltüntetve. A gáz 4-nél lép be az első 3 kezelési fokozatba, áthalad az 5 porleválasztón, amely pl. ciklon lehet, ezután a 2 kezelési fokozaton és egy további 6 porleválasztón áthalad és innen az utolsó 1 kezelési fokozatba és a porleválasztóba jut és mint tisztított gáz 8-nál lép ki. Az adszorpciós szenet 9-nél tápláljuk be, a 7 porleválasztóból gázáram irányával ellenáramban a 2 kezelési fokozatba visszük be, a 6 porleválasztóban való leválasztás után a 3 kezelési fokozatba vezetjük s végül a kinyert anyagokkal feltöltve az 5 porleválasztóból a 10 vezetéken elvezetjük, ahonnan a deszorbeáló és regeneráló berendezésbe vezetjük. A deszorpciót, a forró deszorpciót, a kinyert anyagok kondenzál ásat, a hűtést, szárítást és a