147639. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkatrészek vákuumzáró összekötésére, valamint az eljárással készült kötés

Megjelent it»-;«), október 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 147.639. SZÁM 47. f. 6. OSZTÁLY — VA—788. ALAPSZÁM Eljárás alkatrészek vákuumzáró összekötésére, valamint az «1 járással készült kötés VEB VAKUTRONIK, Dresden (Német Demokratikus Köztársaság) Feltaláló: Petermann Wolfgang, Dresden A bejelentés napja: 1958. december 5. Német Demokratikus Köztársaságbeli elsőbbsége: 1958. július 2. A találmány eljárás alkatrészek, különösen üreges testek éis ezeken belül elhelyezkedő szerkezeti elérnek vákuumzáró összekötésére, valamint az eljárással készült vákuumzáró kötés. A találmány célja különösen a vákuumtechnikában előforduló kötések vagy tömítések egyszerű eszközök útján való létesítése. Ezen a területen igen gyakran kell fémcsöveket vákuumzáróan, kifűthetcen és gázt le nem adóan összekötni, csatlakoztatni, lezárni vagy résznyílásokat elzárni. Ha az ismert kötések esetén tartós jellegűakről van sző, olyan esetben, amikor kifűtés szükséges, csak hegesztett vagy forrasztott kötések jönnek tekintetbe. Ha viszont különféle, illetőleg meghatározott anyagokból, például alumíniumból és rézből vagy vasból készült csöveket vagy készülékeket kell egymással összekötni, hegesztett vagy forrasztott kötés nem, vagy csak igen nehezen valósítható meg. Ilyenkor csak a ragasztás vagy tapasztás útján való kötés marad hátra, amelynek hátránya, hogy nem fűthető ki, vegyi behatásokkal szemben érzékeny és szilárdsága viszonylag csekély. Ehhez járul, hogy az ilyen ragasztott vagy tapasztott kötések szilárdsága nem tartható kézben kellőképpen. Szintéin isimert karmantyús tömítések útján eszközölt kötések kifűthetők ugyan, de helyszükségletük nagy, szerkezetük bonyolult és előállításuk költséges, különösen akkor, ha nagyobb keresztmetszeteket kell tömíteni. A találmány célja mármost az ismert kötések hiányosságainak és tökéletlenségeinek részbeni illetőleg teljes kiküszöbölése. A találmány értelmében ezt azzal érjük el, hogy az összekötendő alkatrészeket az érintkezési felületeken simító vagy ennél finomabb .megmunkálásnak vetjük alá és legalább az érintkezési felületek egyikét élben kifutó legalább egy tömítő vállal vagy gyűrűvel látjuk el, majd az alkatrészeket egymásra zsugorítjuk. A tömítő vállaik vagy gyűrűk az előmelegítendő külső rész, előnyösen fémcső, valamint az ebben előzetes lehűtés után elhelyezett belső rész, előnyösen dugó, között plasztikus deformálódás közben tömítő kötést létesítenek. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, nevezetesen: az 1. ábra a találmány szerinti kötés példakénti kiviteli alakjának részben metszett oldalnézete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti kötés elemeit tünteti- fel összeállítás előtt. Tegyük fel, hogy 3 fémcsövet kell 4 dugóval lezárnunk. A lezárandó 3 fémcsövet például +350 C° hőmérsékletre hevítjük, alkalmazhatunk azonban ennél nagyobb hőmérsékletet is. A finomesztergálással, csiszolással, fényesítéssel vagy általában simító, vagy ennél finomabb megmunkálással előkészített felületű 4 záródugót pedig legalább —196 C°-ra hűtjük le, majd a felhevített 3 cső végébe1

iktatjuk. A 3 fémcső és a 4 dugó ezt követő hőfok kiegyenlítődésekor a 3 cső zssugorodik, a 4 záródugó pedig tágul, úgyhogy vákuummal szemben nagymértékben tömítő kötés jön létre, amely hosszmetszetben az 1. ábrán látható. Ugyancsak látható, hogy a 4 dugó kerületén élekben kifutó tömítő 5 vállal vagy gyűrűvel van ellátva. Ha a tömítéssel szemben még szigorúbb követelményeket támasztunk, úgy több ilyen 5 vállat is alkalmazhatunk. Az 5 vállak élei a 3 cső falán plasztikusan deformálódnak és ezzel teljes tömítő hatást létesítenek. Ilyen tömítő 5 vállakat a 3 csövön is alkalmazhatunk, a találmány szempontjából tehát csak az a lényeges, hogy az egymással összekötendő 3, 4 alkatrészek legalább- egyike legyen tömítő 5 gyűrűvel vagy vállal ellátva, ami az egymással összekötendő alkatrészek bármelyikével egy darabot is alkothat, mint az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén is. Normális szobahőmérsékleten (20 C°) szükséges, hogy az él széléoiek D átmérője a 2. ábrán lát-