147404. lajstromszámú szabadalom • Elektrolitikus eljárás alumínium offszetlemez előállítására
2 147.404 aminek következtében a víz dipólmolekulái nagyerővel kötődnek meg, vagyis a felület a nyomtatás folyamán jól nedvesedik, és így lehetővé válik a kevés nedvesítővízzel való nyomtatás. A pórusok olyan méretűek, hogy azokba mind a műgyanta-, mind az arabgumi^molekulák jól adszorbeálódnak. A találmány szerinti eljárással előállított oxidréteg mechanikailag a krómhoz hasonló keménységű, a legtöbb savval szemben ellenálló, a. műgyantalakkot, kitűnően adszorbeálja. Mechanikai ellenállóképességét bizonyítja, hogy 12 percen keresztül vibrátorral végzett habkőporos csiszolással sem tudtuk a felületére felvitt lakkréteget lecsiszolni, míg hasonló mechanikai igénybevétel hatására a cinklemezen leyő latokréteg 20 másodperc alatt teljesen lecsiszolódott. A találmány szerinti nyomólemez, készítésére egyaránt megfelel a 99%-os, vagy ennél nagyobb tisztaságú alumíniumlemez, valamint a szilíciumot és magnéziumot tartalmazó ötvözött alumíniumlemez is. Az egyetlen lényeges követelmény, hogy az alumínium szerkezete homogén legyen, vagyis kifogástalan legyen a hengerlése és ne legyenek benne zárványok. Teljesen megfelelő pl. az a felületi minőség, amelyet az un. rotalemezek gyártására hazai üzemeink biztosítanak. A hengerműből leszállított alumíniumlemezeket az anódikus oxidáció előtt zsírtalanítani kell. Erre a célra megfelel a híg nátronlúgos kezelés, amely nemcsak a zsíros szennyezéseket, hanem a felület oxidrétegének egyenetlenségeit is eltávolítja. Ezután folyóvízben leöblítjük, majd híg savval közömbösítjük a visszamaradt lúgot. Krétaporos kézi tamponnal 1—2 percig történő átdörgölés és ismételt vizes öblítés után megkezdhetjük az ánódos oxidációt. Ehhez a lemezt először salétromsavas elektrolitfürdőbe helyezzük, amelynek koncentrációja 0,3% és 1% között változhat. 0,3%-nál hígabb savoldat esetén túlságosan kis áramsűrűséget kellene használni, és ekkor már nemcsak a kapott oxidréteg nem elég egyenletes, hanem a fürdő is hamar kimerül. 1%-nál nagyobb töménység esetén ugrásszerűen megnő az áramerősség, és erősen csökken az áramkihasználás is. Az említett töménységhatároknak megfelelően alkalmazandó áramsűrűség 0,9 A/dm2 és 6 A/dim 2 között változik. A kezelést célszerű váltakozó árammal végezni, ami lehetővé teszi, hogy egyszerre mind a két elektródra helyezzünk lemezeket az állókádban. Legkedvezőbb a szobahőmérsékletű, 16— 25°-os fürdő. Kb. 20 percig tartó elektrolízis után a lemezeket vízzel leöblítjük, majd újabb kb. 20 perc időtartamra kénsavas fürdőbe helyezve elektrolizáljuk azokat, szintén váltóárammal. A kénsavas fürdő töménysége célszerűen 4 és 12 térfogatszázalék között, az alkalmazandó áramsűrűség pedig 0,9 A/dm2 és 2,5 A/dm 2 között változik. Minél hígabb a kénsab és minél alacsonyabb A kiadásért felel: a Közgazdasági a hőimérséklet, annál keményebb az oxidréteg. Ofszet formakészítési célra legelőnyösebb az 5— 6%-os kénsavoldat, mert ebben kellő keménységű és vastagságú oxidréteget kapunk. Itt is a szobahőmérsékletű fürdő a legelőnyösebb. A kénsavas fürdőben végzett elektrolízis után a lemezeket vízzel alaposan leöblítjük, miközben felületüket erőteljesen átkeféljük. Végül meleg Levegő ráfúvatásával megszárítjuk a lemezeket, amelyek ekkor minden további kezelés nélkül felhasználhatók másolásra. Ha mindegyik elektródra egy lemezt helyezünk, a két lemez kezelési ideje 40 perc, de ha egyidejűleg két galvánfürdőt járatunk, a két lemezre eső idő 20 perc, és így egy lemez elkészítési ideje 10 perc. Ez az idő tovább csökkenthető azáltal, ha az elektródokra nem egy, hanem több lemezt akasztunk. Ezzel szemben a cinklemeznek csak a mechanikus szemcsézése 3 // 1 órát, az alumíniumlemezé V2 órát igényel. A salétromsavas fürdő a hőmérsékletre nem kényes. Két lemez 20 percig tartó egyidejű kezelése és 350 l-es kád esetén a hőmérséklet alig 1 C°-kal emelkedik, de hűtőkígyó vagy kettősfalú kád esetén ez a hő'mérsékletnövekedés is kiküszöbölhető. Mindkét fürdő összeállításához közönséges csapvizet lehet használni. A salétromsavas fürdő azonban az SOíHonokra kényes, ezért vigyázni kell arra, hogy a második fürdőből ne kerüljön át az első kádba kénsavoldat. Az elektródtávolság 15—30 cm között változhat. A széleken nagyobb az áramsűrűség, ezért az erővonalak leárnyékolására célszerű maszkot alkalmazni. A váltakozó áram lehetővé teszi, hogy mind a két elektródra akasszunk lemezt, aminek következtében jobb az áramkihasználás, és a szükséges beruházás is elenyészően kicsi, mert nincs szükség drága egyenirányító berendezés üzembeállítására. Szabadalmi igénypontok: 1. Elektrokémiai eljárás aluminium ofszetlemez előállítására, amelyre jellemző, hogy az alumíniumlemez felületét egymást követően salétromsavas, majd kénsavas fürdőben elektrolitikusan oxidáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a salétromsavas fürdő 0,3% és 1,0% közötti, előnyösen 0,6% koncentrációjú. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a salétromsavas fürdőben az elektrolitikus oxidálást 0,9 A/dm2 és 6 A/dm 2 közötti, előnyösen 3,5. A/dm2 áramsűrűséggel végezzük. 4. Az 1—3. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy az elektrolitikus oxidálást váltóárammal végezzük. és Jogi Könyvkiadó igazgatója 601839. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
