147332. lajstromszámú szabadalom • Műgyanta alapú szigetelőlakk
2 147.332 idejét a két, ill. háromfunkciós fenolféleségekből úgy állítottuk össze, hogy keniényedési ideje a kikeményítás már említett körülményeivel összhangban legyen. E gyanta 10—40 molekulánként az alkidgyantával való összeépülés céljából célszerűen legalább egy. fenilglikol-monoéter vagy fenilglicidiléter-csopoirtot tartalmaz — ámbár más — ismert módon is átérezhetjük a terméket. A lakk előállításához használt alkidgy an tát-konjugált kötéseket tartalmazó olajokból, dikarbonsavakból és polialkoholokból állítjuk elő. Az olajkomponens, ricinénolaj, faolaj, oiticicaolaj, ill. ezek száradó vagy féligszáradó olajokkal képezett keveréke lehet. Dikarbonsavnak orto-, izó és tereítálsav, tetrahidrofttálsav, aíbietinsav, szebacinsav és részben mailem-, ill. fuimánsav használható. Polialkoholok gyanánt glicerin, hexantriol, trinietiloletán, penitaeritrit stb. használható. A ••három-, ill. négyértékű alkoholok mellett egyidejűleg diaikoholok is (etílénglikol. diglikol, butiléngliíkolok stb.) beépíthetők. A két műgyanta komponens összeépülése részben a konjugált kettőskötések és a fenolgyanta metilol-csoportjai révén kialakuló kromángyűrűk, részben a fenilglikolmonoéter, ill. fenilglicidiléter-csoportok hidroxi-, ill. epoxid-csoportjainak az alkidgyanta észterkötéseivel történő átésztereződésével kapcsolódik. E (kétféle rea'kciófolyamat eredményeképpen hőkezelés után rugalmas, szilárd, homogén, térhálós műanyag szerkezet alakul ki. Találmányunk értelmében tehát elkészítjük a kétfajta komponens keverékéből a szigetelőlakkoldatot, eat a kívánt helyre, pl. egy villamosipari tekercsre felvisszük oly módon, hogy azt e lakkal átitatjuk, majd oly hőkezelés révén, hogy először az oldószer távozzék el, és csak azután kezdődjék a polikondenzáció1, létrehozzuk a szilárd lakktömböt. Ezt a polikondenzációt célszerűen 110—150 C°-on 8—24 óráig végezzük. A találmányt az alábbiakban néhány példa kapcsán mutatjuk be részletesen, melyefenek azonban korlátozó jellegük nincsen. 1. példa: A) 140 sr 36%-os formaldehid oldat pH-értékét 20°/(r os nátronlúg oldattal 8,5-re állítjuk be, és keverés közben 30 sr fenolt és 70 sr xilenolt oldunk benne. A kondenzációt 98—95 C°-on addig folytatjuk, míg a kivett minta 75 C°-ra hűtve megzavarosodik. Ekkor 1,5 sr etilénglikoUklórhidrint adunk hozzá, a terméket lehűtjük, és a pH-t foszforsawal 5—5,5-re állítjuk be. Az első folyékony gyantafázist a vizes résztől elválasztjuk. A gyantához 100 sr regenerált butanolt adunk és 85 C alatt vákuumban dolgozva a víznyomokat azeotróp desztillációval eltávolítjuk. A víztelenítés után a hőmérsékletet 115 C°-ra emeljük és a butanolos éterezést 2—3 órán át folytatjuk. Az éterezettségj fokot lakfcbenzines faígítási próbával ellenőrizzük A gyanta oldatnak 1 :1 arányú lakfcbenzines hígítás mellett nem szabad zavarosodnia. B) 70 sr ricinusolajat 10 sr BÉ°HS glicerinnel 120 C°-ra melegítjük és N2 atmoszférában állandó keverés közben 22 sr ftálsavanhidridet adagolunk hozzá. A hőmérsékletet 3 óra alatt 260 C°-ra emeljük és ezen a hőmérsékleten tartjuk, imíg a keletkezett alkidgyanta viszkozitása 50%-os lakkbenzines oldatban 500—1000 Cp-ig emelkedik. A kondenzáció, ill. a ricinusolaj dehidratálódása közben keletkező' vízgőz elvezetéséről folyamatosan gondoskodni kell. A kész alkilgyanta siavszáma 16 alatt legyen. C) A példában 'megadott módon előállított A) fenolgyanta oldatból 35 srnt a B) szerinti 65 sr alkidgyantával keverjük. A tiszta oldat villamos tekercsimpregnáló lakknak közvetlenül használható. 120 C°-on 8—12 órán át keményítve vastag rétegben is .(5 mm) szívós, homogén, jól tapadó réteget ad. 2. példa: A) 2,5 sr 40%-os fenolalddhid oldatban 0,2 sr KOH-t oldunk, majd 0,5 sr 40%-os m-krezol tartalmú krezolkeveréket és 0,5 sr 20 % szintetikus xilenolt tartalmazó xilenolt adunk hozzá. A kondenzáció az 1. példában megadottak szerint történik. Utána 0,2 sr epiklórhidrint adunk a gyantához. 20 percig 80 C°-om tartjuk, majd 10%-os ecetsavval neutralizáljuk. A víztelenítés és éterezés az 1. példában leírtak szerint történik. B) 240 sr napraforgóolajat, 80 sr kínai faolaj at, 110 sr glicerinnel 220 C°-ra. melegítjük és 2 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután 120 C°-ra hűtjük és 140 sr ftálsavanhidridet és 5 sr maleinsavanhidridet adagolunk hozzá. A hőmérsékletet 1 óra alatt 245 C°-ra emeljük és addig tartjuk, míg a keletkező alkidgyanta 50%-os lakkbenzines oldatának viszkozitása 500—1000 Cp lesz. C) A példában megadott A) krezol-xilenolgyanta 50%-os oldatából 42 sr-t keverünk a B) szerinti alkidgyanta 58 er 50%-os oldatával. Igen jóminőségű, trópusálló tekercsimpregnáló lakkot kapunk. 3. példa: 30 sr 1. példa szerint előállított A) fenol-xilenolgyantát összeolvasztunk 70 sr 2. példa alapján előállított B) napraforgóolaj-faolaj alkiddal 140 C°-on. A kapott gyantát 85 sr lakkbenzin 'és 15 sr butanol keverékében oldjuk és az oldat műgyanta tartalmát 55%-osna állítjuk be. 4. példa: A 2. példa szerint B) alkidgyanta 50%-os lakkbenzines oldatát 2 :1 arányban keverjük az 1. példa szerint A) műgyanta 80% lakkbenzin 20% propanol tartalmú 50%-os oldatával. Szabadalmi igénypontok: 1. Villamosipari szigetelőlakk, különösen impregnálólakk, mely fenolgyantaoldat és alkidgyantaoldat keverékéből áll, azzal j elemezve, hogy a polikondenzáeióra alkalmas keverék fenolgyanta komponense trifunkciós és difunkciós fenol-féleségek 9 :1—1 :1 arányú keverékét tartalmazza, és a fenolgyanta célszerűen legalább részben éterezett, míg az alkidgyanta komponens konjugált kettőskötésekkel rendelkező, olaj alapú alkidgyantából áll. 2. Az 1. igénypont szerinti lakk kiviteli alakja, azzal jellemezve, (hogy az alkidgyanta olajkomponenseinek kettőskötései 20—80%-ban konjugált helyzetűek.
