147151. lajstromszámú szabadalom • Elektroformálás módosított egyenárammal

Megjelent: 1960. július 1. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMILEfRÁS 147,151. SZÁM 48. a. 7—10. OSZTÁLY — NO—53. ALAPSZÁM Elektroformálás módosított egyenárammal A Magyar Állam, mint a feltalálók: Noszti Endre oki. elektromérnök és Sass Sándor vegyésztechnikus, Budapest, jogutódja A bejelentés napja: 1956. május 14. A találmány tárgya elektroformálás módosított egyenárammal, közelebbről periodikusan megszakított egyenárammal vagy kisfrekvenciás váltóárammal szuperponált egyenárammal, vagy ultrahanggal szuperponált periodikusan fordított egyenáramánál. A galvanotechnika fejlettsége lehetővé teszi a legkülönbözőbb alakú formatestek, lemezek és üreges testek elektrolitikus úton történő előállítását. Így pl. különféle mikrohullámú üregek, csövek, textilhengerek, hanglemez-matricák állíthatók elő ezen a módon. A szokásos galvanotechnikai eljárás esetén az említett munkadarabok előállítása egyenárammal történik savas fürdőből. Az egyenáram, és savas fürdő használata — a gyakorlati tapasztalatok szerint — a gyártmány minőségét, is befolyásoló számos hátránnyal jár, melyek között a legfontosabbak a következők. A galvanikus úton leválasztott fémrétegek általában érdes és pórusos jellegű mikrofelületet mutatnak. Ez, a körülmény az olyan híradástechnikai célú formadaraboknál, melyek nagyfrekvenciáa áramok vezetésére szolgálnak, különösen hátrányos. A felületi érdesság és pórusosság következtében a galvánréteg ellenállása megnő, ami rontja a hangolási élességet. Az erősen fazonos alakú munkadaraboknál a leválasztott galvánréteg vastagsága rendkívül egyenlőtlen, amennyiben a kiugró helyeken sokkal vastagabb, mint a mélyenfekvőkiben. Finom felületi rajzolatú darabok (pl. matricák, nyomóhengerek) elektroformázási (galvanoplasztikái) úton való előállításával kapcsolatos általános tapasztalat az, hogy a leválasztott galvánréteg felülete viszonylag durvaszemcsés a megkívánt felületi finomsághoz, képest. A felület nem elég hű másolásából eredő torzulást a savas fürdőik közismert ún. „rossz szóróképessége" még csak fokozza. A vastag rézirétegek elektrolitikus leválasztása során az, egyenáram, alkalmazása savas elektrolit használatát teszi szükségessé. A savas elektrolit viszont rossz áramkihasználással jár és lassú rétegképződést jelent. Ezért tart néha napokig egy min. 1 mm vastagságú réteg leválasztása. Ezüstrétegek galvanoplasztikái úton a szokásos módon történő leválasztása (pl. mikrohullámú berendezések áramvezetésére szolgáló alkatrészeinél) meglehetősen drága és nehézkes technológia, mert a leválasztott réteget — a fentebb említett hátrányok csökkentésére — utólagosan mechanikai úton fényezni kell. E művelet természetesen felületi sérülések, elkopások veszélyével is jár, ami a kész munkadarab minőségét lerontja, vagy teljesen selejtessé teheti. A találmány olyan eljárás, mely egyrészt lehetővé teszi a jobb hatásfokú ós szóróképességű ciános rézelektrolit használatát, másrészt megszünteti az egyenáramnál elkerülhetetlen polarizációt és annak káros kihatásait, mint pl. a korlátozott áramsűrűséget. Ezek a célok, a különböző áramfajtákkal végzett vizsgálatok eredményei szerint, együttesen elérhetők olyan áramok használata esetén, mint amilyen a periodikusan megszakított egyenáram, vagy a kisfrekvenciás váltóárammal szuperponált egyenáram, vagy ultrahanggal szuperponált periodikusan fordított egyenáram. A találmány szerinti megoldásnak — a fentebb felsorolt áramnemek használatának — egyik jellemző sajátsága, hogy tömöríti és pórusmentesíti a leválasztott, ga.lvánréteget olyan mértékben, hogy annak fajlagos villamos ellenállási értékét kb. a vegytiszta hengerelt fém értékére csökkenti. A pórusnienitességgel egyidejűen e különleges áramfajták segítségével fényes réteget állítunk elő, ami által a mechanikai vagy vegyi fényezés szükségessége és ezzel a sérülés, veszélye megszűnik. A találmány szerinti megoldásnak igen fontos jellemzője, hogy gyakorlatilag 'megszünteti a szokványos módon, tehát egyenárammal történő leválasztásnál elkerülhetetlen polarizációs jelenséget az elektródákon és ezzel lehetővé teszi a jobb hatásfokú ciános fürdők használatát, valamint igen magas áramsűrűség és ezzel gyors leválasztási idők alkalmazását az, előzőkben már említett minőségi javítás fenntartása mellett. A következő példa megvilágítja az így adódó gyártási előnyöket.