147041. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumifonóhenger készítésére

Megjelent: 1960. május 31. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 147.041. SZÁM 76. c. 12. OSZTÁLY — PA—609. ALAPSZÁM Eljárás gumi fonóhenger készítésére Palányi Kornélia vegyészmérnök 40% és Pap Lajos vegyészmérnök 60%, budapesti lakosok Ä bejelentés napja: 1959. január 8. Ismeretes, hogy a textilfonóipar nyújtóműveiben olajálló akrilnitrilbutadien alapú műkaucsukból készült fonóhengerrel dolgozik, ezek háromnégyhónapos használat után középen kikopnak, elfolynak, felületükön megrepedeznek és ekkor lecsiszolják vagy kicserélik. A hazai fonóüzemek több százezer gumi fonóhengerrel dolgoznak és a hengerek élettartamának meghosszabbítása nemcsak a közvetlen kiadást csökkenti, hanem növeli a termelési kapacitást is, mert csökken a hengerek cseréje miatt bekövetkező termeléskiesés. Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy iitándioxid akrilnitrilbutadien alapú műkauosuknak rendkívüli kopásállást biztosít és 3—7% kén fény- és ózonállóvá teszi az anyagot, megakadályozza a terhelés alatti elfolyást és kedvező rugalmasságot biztosít. A titándioxiddal erősített fonóhenger-anyag Dunlop-íéle kopásvizsgáló gépen négyszer jobb eredményt ad, mint a gázkorom töltésű autófutó. A titándioxid 5—15%-ban fehér festékként használatos a gumiiparban, de felfedezésünk előtt ismeretlen volt, hogy a titándioxid, mint erősítőanyag, akrilnitrilbutadien alapú műguminak rendkívüli kopásállást ad. Ez a megállapítás csak akrilnitrilbutadien műgumira vonatkozik, mert vizsgálataink szerint, már kis mennyiségű növényi gumi hozzáadása is lerontja a kopásállást. A fonóhengernek meghatározott keménységgel és rugalmassággal kell bírnia, melyet a műgumira számított 100—120% titándioxiddal érünk el. A fonóhenger anyaga nemcsak kopik használat közben, hanem az alkalmazott nyomás hatására középről a két széle felé elfolyik, maradó alakváltozást szenved. Ezt az alakváltozást lecsiszolással tüntetik el. Találmányunk ezt a káros alakváltozást az akrilnitrilbutadien műkaucsuknál használatos kéntartalomnak kétszeres mennyiségre való emelésével megszünteti. A maradó alakváltozás megakadályozására lényegesnek találjuk a találmányunk alapján készülő gumi fonóhenger gyártásánál a hosszú vulkanizálás! időt. A vulkanizálás megvalósítható két részletben is. Például a henger elővulkanizálható présben 15—25 percig 151 C°-on, azután sikporba ágyazva 143 C°-os gőzben 90—120 percig tovább vulkanizáljuk. Az elkopás és hideg elfolyás mellett a fonóhengerek elhasználódásának oka a felületi repedezés. A repedezés ózonképződésre vezethető vissza, a gumihengeren a textilfonál súrlódása miatt elektromos feltöltődés jön létre, ami ózont termel. Vizsgálatunk szerint titándioxiddal erősített akrilnitrilbutadien műkaucsukban gumira számított 3—7% kén teljesen megszünteti a fény és. ózon okozta repedezést és így a fonóhengert csupán középső részén jelentkező kopás mértékéig, 0,3 mm-ig kell lecsiszolni, míg repedező típusokból a repedezés mélységének megfelelően 1,0—1,5 mm-t csiszolnak le, hogy a sima, szabályos henger alakot újból előállítsák. Példa: Találmányunk két alapelvének gyakorlati alkalmazására keit példát közlünk. A magas kéntartalom a nyers gumikeverék korai kivulkanizálását idézheti elő, ezért difenilguanidin kis mennyisége ajánlható gyorsítóul. Egyes akrilnitrilbutadien műkaucsuk gyártmányoknál csupán tetrametiltiurammonoszulfid gyorsítóval érünk el kielégítő vulkanizálást és szüntetjük meg a maradó alakváltozást. Az öregedésgátlók megválasztásánál az ózonellenállás növelését kell figyelembe venni. A puhító mennyiségét a gyártás könnyítésére növelhetjük, bár ez a kopásellenállás csökkenésével jár. Fonóhenger összetétele: Akrilnitrilbutadien műkaucsuk 96,0 Polikloropren műkaucsuk 4,0 Kén 4,5 Difenilguanidin 0,5 Etoxidihidrotrímetilchinolin 2,5 Fenilciklohexilfeniléndiamm 1,2 Stearinsav 1,5 Dibutilftalát 13,5 Fenyőgyanta 2,0 Parafin 1,5 Titándioxid 105,0 Cinkoxid 6,0 238,2 Az eddigi tapasztalatok kiegészítése alapján a közölt összetételű fonóhenger 3—4 évig használható és 8—12 hónaponként kell csiszolni.