147025. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnézium előállítására
4 147 025 juk be mindegyik fél műveleti folyamat megkezdése előtt, az evakuálás folyamán. A kalcinált dolomitot és a 80%-os ferrosziliciumü't az 1. példa szerinti időrendben és ütemben tápláljuk be a 'kemencébe. Ily módon igen csekély mennyiségű szilíciumot és alumíniumot tartalmazó' magnézium nyerhető. A találmány szerinti eljárással előállított magnézium összetétele a következő lehet: szilícium alumínium vas mangán magnézium 0,005— 0,020% 0,004— 0,010% 0,002— 0,015%, 0,01 — 0,1 % 99,97 —99,85 % A mangán a felhasznált dolomitból került a termékbe. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás magnézium elektrotermikus előállítására, valamely fémes redukálószernek magnéziumoxiddal vagy valamely magnéziumoxidot tartalmazó anyaggal, vákuum alatt, főként kálciumoxidból, sziliciumdioxidból és alumíniumoxidból álló folyékony salakban történő reagáltatása útján, amelyre jellemző, hogy a salak mólarányokban kifejezett összetételét a következő értékhatárok felett tartjuk: a CaO-molekulák száma \ a Si02 -molekulák száma <? az Al203-molekulák száma \ a SiOo-molekulák száma 1,8 0,26. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja,, amelyre jellemző, hogy á folyékony salakba betáplálásra kerülő nyersanyag-adag kalcinált vagy zsugorított dolomitból, sziliciumból vagy legalább 70% Si-tartalmú ferrosziliciumból ós alumíniumoxidból áll. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja,, amelyre jellemző, hogy a dolomitot és a redukálószert 2—20 mm, előnyösen 5—15 min szemcsenagyságú szemcsézett anyag alakjában tápláljuk, be a kemencébe. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy a kalcinált dolomit hideg állapotban kerül betáplálásra, mimeliett a szemcsézett dolomit és az alumíniumoxid kerül elsőnek betáplálásra, majd néhány perccel később a redukálószert tápláljuk be a kemencébe. 5. A 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy a kalcinált dolomitot a kalcinálás során elért hőmérséklet kihasználásával,, a kalcinálás után, kb. 800 C°-os hőmérséklettel tápláljuk be a kemencébe. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy a folyékony salakot 1500 C° körüli hőmérsékleten és 5—20 mm H-oszlop nyomás alatt tartjuk kemencében, mimeliett a. folyékony salak a kemence szénbélésével van érintkezésben. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja., amelyre jellemző, hogy a magnéziumgőizöket először folyékony halmazállapotúvá kondenzáltatjuk,, majd a fém egy hűtött tégelybe csurog le, ahol megszilárdul. 1 rajz A. kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 60730. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
