146960. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyersvas frissítésére
4 146.960 anélkül, hogy a foszfortartalomra tekintettel kellene lennünk. A 4. ábra T görbéje a hőmérsékletlef utast tünteti fel. A második szakasz végén adagolt vasoxídhozagot fúvatósalak, érc vagy ezek keverékei alakjában adagolhatjuk. ^ következő példák; a találmány szerinti eljárást részleteiben ismertetik. 1. példa: Tűzálló béléssel ellátott tégely alakú billenthetően felszerelt tartályba a következő adagot vezetjük be: 30 t folyékony nyersvas, összetétele: 3,6% C, 1,8% P, 0,6% Si, 0,8% Mn, 0,04% S. Az adaghoz egy előző adagból származó 3750 kg 55% CaO, 4% Si02 , 6% P 2 0 5) 20% FeO, 4% MgO, 1,5% AI2O3 összetételű salakot adunk, hozzáadunk továbbá 750 kg CaO-t ós adott esetben folyósítószerként CaF2 -t, hogy a salak kellő bázisosságát biztosítsuk. A fürdő fölé 150 cm távolságban függőlegesen eltolható oxigén-fúvatócsövet állítunk be és 7 at nyomással fúvatunk. Tíz perc múltán a salakmennyiségnek mintegy egyharmadát lebocsátjuk. Ebben az időpontban az acél mintájának analízise a következő eredményeket adja: 2,76% C, 0,70% P; a merülőpiroiméterrel mért hőmérséklet 1475 C°. A salakminta elemzési értékei: 56,1% CaO, 7,1%: Si02 , 8,1% FeO, 18,5% P 2 0 5 . A bázisosság növelése céljából további 600 kg CaO-t, valamint a lebocsátott salakmennyiség lehetőség szerinti pótlására további homokot, bauxitot és egyéb salakképzőket adagolva, a fúvatást a magasra állított fúvókával 8 percig folytatjuk és ezután a fürdőt gondosan sala'kmentesítjük. A salakmentesítés 8 percig tart. Az acél most a következő szén- és foszfortartalommal rendelkezik: 1,86 százalék C, 0,36% P; a ímerülőpirométerrel mért hőmérséklet 1540 C°. A salakban 57%. CaO, 18,5% P2O5, 5,5% Si02 , 7,5% FeO van. Az első és második szakasz után lebocsátott salak összmennyisége 7000 kg, ami körülbelül 250 kg/t acélnak felel meg. A salaikmentesítés után az adaghoz újabb salakképzőket adunk, éspedig CaO-t, kvarchomokot, mangánércet, bauxitot és adott esetben folypátot, összesen 3000 kg mennyiségben és az oxigénfúvókát a fürdőtől 80 cm-re állítjuk be. 8 percig 8 at oxigén-nyomással fúvatunk, majd az oxigénfúvókát 40 om-re közelítjük a fürdőhöz és további 3 percig fúvatunk. Ezután az acélt: kivesszük, amikor is 3750 kg, megközelítőleg a következő összetételű salakmennyiség marad a tégelyben: 55% CaO, 6% P2 0 5 , 25% FeO, 4% Si0 2 . A hőmérséklet 1600 C° A visszamaradt salakot a következő adaghoz használjuk fel. Az acélfürdő szén- és foszfortartalma: 0,20% C, 0,024% P. Az acélnak a fúvatókasba öntésekor még 70 kg ferromangánt adunk hozzá. 2. példa: Az 1. példa szerinti tégelybe a következő adagot helyezzük: 30 t 3,8% C, 2,00% P, 0,72% Si, 0,9% Mn, 0,03% S tartalmú nyersvas. Az adaghoz egy előző adagból származó 4000 kg salakot adunk, melynek megközelítő összetétele: 54%, CaO, 5% Si02 , 6,2% P 2 0 5 , 20<>/ 0 FeO, 5% MgO és 1,8% AI2O3; a salakhoz, bázisosságának növelésére, 825 kg CaO-t adunk. Az oxigénfúvó csövet 120 cm távolságra állítjuk be, majd 8 percig: 6 at nyomású tiszta oxigént fúvatunk az; adagra. Ekkor az oxigén bevezetést megszakítjuk. A következő 3 perc alatt a salakmennyiségnek mintegy harmadrészét eltávolítjuk. A salak összetétele a következő: 55% CaO, 9% Si02 , 20% P 2 0 5 , 9,2%, FeO. Az acél ebben az állapotban 2,67% C-t és 0,680% P-t tartalmaz. A lebocsátott salakmennyiséget kvarchomokkal, bauxittal és további 525 kg CaO-val pótolva, a fúvatást magasra állított fúvókacsővel 10 percig folytatjuk. Ekkor a fúvatást megszakítjuk és a fürdőhöz egyszerre 675 kg fúvatósalakot (vasoxid) elegyítünk, ami által a salak vasoxidtartalma hirtelen 25% fölé emelkedik. A salakot 2 percig hagyjuk a fürdőre behatni, miközben heves reakció észlelhető. Ezután a fürdőt gondosan salakmentesítjük és az acélból, valamint salakból mintát veszünk. Az acél szén- és foszfortartalma: l,50/o C, 0,14% P, a salak összetétele: 56% CaO, 17% P2 0 5 , 12% FeO, valamint 6%. Si02 . A vasoxid utóadagolás, a vasoxidsalak behatása a fürdőre és a salakmentesítés együttesen 15 percet vesz igénybe, úgyhogy a folyamat harmadik szakasza a 37. percben kezdődik meg. Az 1. példában ismertetett módon friss salakot alakítunk ki és a fúvatást 7 percig 80 cm íúvókatávolság mellett 10 at nyomással tovább folytatjuk és befejezzük. A kész acél 0,10% C-t és 0,018% foszfort tartalmaz. A salak összetétele hasonló az 1. példában közölttel, P205-tartalma azonban kisebb,, értéke körülbelül 3,8%-tól 4%-ig terjed. Szapadálmi igénypontok: 1. Eljárás 1%-nál több foszfort tartalmazó nyersvas, különösen mintegy 1,7-től 2,20% P-tartalmú Thomas-nyersvas frissítésére, amelynek során a megolvadt fém felületére bázisos salak jelenlétében oxigént, vagy oxigénben gazdag gázt fúvatunk és a fürdőt a folyamat közben és végén a salaktól elkülönítjük, amelyre jellemző, hogy a frissítő folyamatot három szakasziban eszközöljük, mikor is az első szakaszban az olvadékállapotú folyós adagot egy előző adag folyékony végsalakjával hozzuk össze és az adagot csekély fúvató energiával fúvatjuk addig, amíg a széntartaloim 3,5-től 2,5% értékűre csökken, .majd legalább részben salakmentesítjük és további salakképzők hozzáadása után a folyamatot kisebb fúvató-energiával egy második szakaszban folytatjuk addig, .míg a széntartalom 2,0-tól 1,0% értékű lesz és következőleg teljes salakmentesítés után, a harmadik szakaszban friss salakképzőket adagolunk, majd a folyamatot megnövelt fúvató-energiával a kívánt széntartalom eléréséig folytatjuk le. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az első1 két szakaszban a fúvóka távolsága a fürdőtől 1 m-nél nagyobb, a harmadik szakaszban pedig 1 m alatt van.
