146804. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektrolitikus kondenzátorok formálására
Megjelent: 1960. április 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.804. SZÁM 21. g. 1—16. OSZTÁLY — Hl—89. ALAPSZÁM SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Eljárás elektrolitikus kondenzátorok formálására Híradástechnikai Ipari Kutató Intézet Feltalálók: Katona János laboratóriumvezető, Hajdú Ferenc tudományos munkatárs, Wollitzer György tudományos segédmunkatárs, Kollányi Veronika tudományos segédmunkatárs, budapesti lakosok A bejelentés napja: 1958. november 27^ Ismeretes, hogy az elektrolitikus kondenzátorok formálásánál a felületnövekedés céljából alkalmazott maratási eljárás klorid ionokkal szennyezi az elektróda céljára alkalmazótt fémlemezeket és fóliákat. A formálás folyamán az elektróda fémlemezen vagy fólián adszorbeált klorid ionok a kondenzátor anódjának formálásakor korrozív hatást fejtenék ki. A formálás sebessége lelassul. A káros hatások azonban nemcsak a közvetlen formálási eljárás alatt lépnek fel, hanem kihatással vannak a kész kondenzátorokra is. A kész kondenzátorok átvezetési árama nagyobb értéket vesz fel és tartós használat alkalmával a lassan meginduló korrózió útján a kondenzátor korai tönkremeneteléhez vezet. Ezen kellemetlen hatások kiküszöbölésére, a maratás művelete után a kondenzátor anód fóliáit különböző mosási eljárásoknak vetik alá abból a célból, hogy a felületre tapadt klorid ionokat eltávolítsák. Ezen mosó és tisztító eljárások azonban csak résziben mondhatók hatásosnak. A megmart felület krátereibe, mélyedéseibe is behúzódó klorid ionok sem egyszerű mosással, sem elektrolitikus tisztítással maradék nélkül nem távolíthatók el. A felületre adszorbeált klorid ionok a folyamatos gyártás esetén fokozatos mértékben szennyezik és azt klorid ionokkal feldúsítják, ami azt eredményezi, hogy az ilyen fürdőben formált anód fólia formálása fokozatosan lelassul, a rétegek minősége fokozatosan romlik és az így elkészült kondenzátorok élettartama sem kielégítő. Fenti hibák jelentős részét kiküszöböli jelen bejelentés tárgyát képező találmány szerint alkalmazott új formálási eljárás. Ezt oly módon éri el, hogy a marófürdő után és az isimért összetételű bórsav-borax vizes oldatát tartalmazó fürdő előtt egy közbenső fürdőt alkalmazunk az alumínium fólia felületén oly védőréteg képzésére, amely a klorid ionok korrozív hatásától a fóliát megvédi. A lefolytatott kísérletek alapján megállapítottuk, hogy erre a célra olyan kis százalék anilint tartalmazó desztillált vizes fürdő alkalmas, amelyben a fürdő hőmérsékletének megfelelő beállításával az anódfólia felületén szemmel jól látható élénk gázfejlődés indul meg. Nagyfeszültségű kondenzátor fólia formálása esetén a fürdő hőmérséklete 70—95 Cc hőmérsékletű és az anilin tartalma 0,02—2% értékű. A fólia a maratás után és a bórsav-borax fürdő előtt kb. 2—7 percig tartózkodott ezen összetételű és hőfokú közbenső fürdőben. Az eljárás hatásának növelése szempontjából fontos az élénk gázfejlődés. Ez egyrészt jelzi a védőréteg kialakulását, másrészt igen intenzív mechanikai tisztító hatást fejt ki a mart anód fólián, mert eltávolította a különböző mosások és tisztítások után is a felületen adszorbeálva maradt klorid ionokat. A kis koncentrációban alkalmazott anilin egyrészt a gázfejlődés megindításához szükséges hőmérsékletet csökkenti, másrészt a felületen igen kis mennyiségben visszamaradt klorid ionokkal szemben inhibitorként viselkedik. Ez utóbbi hatás a kondenzátor élettartamát is növeli. Az anilinoknak inhibitorként való alkalmazása általánosságban ismert és elektrolitikus kondenzátoroknál semlegesítés céljából felják. A bejelentés szerinti eljárás azonban az anilint nemcsak mint inhibitort alkalmazza, hanem mint az eljárásnál szükséges hőmérsékletcsökkentő adalék anyagot, ami által létrejön a súlyponti fontosságú védőréteg és az erős gázfejlődés következtében fellépő mechanikai tisztító hatás. Fent ismertetett közbenső fürdő alkalmazása a kondenzátorok minősége szempontjából különböző kedvező hatásokat mutatott. Jelentősen megjavult a kész kondenzátorok átvezetési árama. Amíg a fürdő alkalmazása nélkül ennek értéke 0101—0,1 aA/V/fiF volt, a fürdő alkalmazásával az átvezetési
