146712. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagynyomású fűtött edények (autoclávok) töltésére és ürítésére

146.712 3 utóexpanzió alatt az anyagot statikus nyomás nem terheli. Ezt a találmány szerinti berendezéssel pl. úgy biztosíthatjuk, ha az expanziós edényből elvezető csővezetékbe egy kisméretű második expanziós edényt iktatunk. Ilyen berendezés példaként! kivitelét szemlélteti a 2. ábra. A 2. ábra szerinti berendezésnél a 17 expanziós edénybe a 18 csővezetéken érkezik a zagy. A 17 expanziós edénybe érkező zagy nyomása az itt uralkodó alacsony nyomásra lecsökken és e nyomáscsökkenés folytan a zagyból kilépő gőzök a 19 csővezetéken keresztül távozhatnak. A 17 expanziós edényben kigőzölögtetett zagy a 26 zárószerv nyitása után a 20 vezetéken elfolyik. A 20 vezeték a 21 második expanziós edénybe torkollik. A 21 második expanziós edény kisebb méretű mint a 17 expanziós edény, sőt adott esetben egy egyszerű kibővített csőszakasz is megfelel erre a célra. A 21 második expanziós edényt a 25 csővezeték a 17 expanziós edény gőzterével köti össze. A 25 csővezetékbe a 27 zárószerv, célszerűen visszacsapó szelep van iktatva. A 21 edényen átáramló zagy felcsapódását az edényben elrendezett 24 ráccsal csökkenthetjük. A 21 második expanziós teret a 20 vezetékszakasz mélypontjánál magasabban is elrendezhetjük úgy, mint a 2. ábra szerinti példánál, esetleg a 17 expanziós edény anyagszintjét megközelítő magasságban is. Az utóexpanziót követően az anyagnak a 21 második expanziós edényből való elfolyását a 22 meredek csőszakasz biztosítja. Az anyag további útja a 28 szabályozószervvel ellátott 23 csővezetéken át vezet. Mint a 2. ábra szerinti példa ismertetéséből kitűnik, a 17 edényből kikerülő összes anyag a 21 második expanziós edényen áthalad, továbbá mivel e második expanziós edényben csak kis rétegvastagság van, így a teljes anyagmennyiség számára biztosított a 19 csővezetékben uralkodó gőznyomásig való1

expanzió. A találmány szerinti eljárás az autoklávok ürítésére vonatkozóan azt is javasolja, hogy az autoklávokból kikerülő anyag hígítását az eddiginél magasabb nyomásszinten kell végezni, mert így a hígítás folyamán az anyag forráspontjának csökkenése következtében felszabaduló gőzök energetikailag értékesebbek s így magasabb hőfokú melevgítésre, pl. az autoklávokba kerülő zagy előmelegítésére vagy kooperáló üzem hőelőállítására használható fel. A hígításkori hyomásszint emelése elérhető úgy, hogy a hígítást változatlanul az expanzió lefolytatása után végezzük, de az expanzió végnyomását megemeljük. Ha az expanzió végnyamását a szokásos 1 atmoszféra körüli értéken akarjuk tartam, akkor a hígításkori magasabb nyomást úgy is biztosíthatjuk, hogy a hígítást nem az expanzió befejezése után eszközöljük, hanem két megfelelően választott expanziós fokozat között, esetleg úgy, hogy a hígítás is egy expanziós (fokozatot képezzen. A hígításkor felszabaduló gőz mennyisége pl. timföldgyártásnál a feltárás utári felszabaduló gőzmennyiség 10—15%-át teszi ki. A statikus nyomástól mentesen lefolytatott utóexpanzió során felszabaduló hőmennyiség egyfokozatú expanziónál a teljes expanzió alatt felszabaduló hőmennyiség 10—15%-át, többfokozatú expanzió egyes fokozatainál pedig ennél lényegesen nagyobb értéket tesz ki. Ebből látható, hogy az autoklávokat alkalmazó üzemek hőenergia gazdálkodásában ezeknek a hőmennyiségeknek értékesíthető nyomásszinten való biztosítása lényeges előnyökkel jár. . Természetesen a találmány szerinti eljárás és berendezés nincs korlátozva a timföldgyártási autoklávokra, mert a többi iparágban, így például a hasadóanyag gyártásnál használt nagynyomású fűtött edények töltésénél, illetve ürítésénél is alkalmazható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagynyomású fűtött edények (autoklávok) töltésére és ürítésére, azzal jellemezve, hogy az autoklávok töltésénél az; adagolótartályban levő zagyot az atmoszférikus nyomásnál nagyobb nyomás mellett részben vagy egészben az autoklávok ürítésekor felszabaduló' gőzökkel 100 C°-nál magasabb, előnyösen 110—140 C° közti hőfokra melegítjük és ilyen hőfok mellett vezetjük az autoklávba, az autoklávok ürítésekor pedig a feltárt zagyot olyan utóex^panziónak, tesszük ki, amely expanzió alatt a feltárt zagyot statikus nyomás nem terheli és/vagy feltárt zagy hígítását az atmoszférikus nyomásnál magasabb nyomás mellett eszközöljük. • , 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, melyre jellemző, hogy a töltési és ürítési eljárás közül csak az egyikét alkalmazzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy az autoklávok ürítésekor és/vagy az expanzió és utó- . expanzió alatt és/vagy a hígításkor felszabaduló gőzöket részben vagy egészben az autoklávokba töltendő anyagok melegítésére használjuk fel. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal' jellemezve, hogy az autokláv ürítése után a feltárt zagy hígítását két expanziós fokozat között végezzük esetleg úgy, hogy a hígítás egyben expanziós fokozatot képez. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jeBemezve, hogy az autoklávból kikerült , anyag hígítását megemelt végnyomású expanzió után, az atmoszférikusnál magasabb nyomáson végezzük. 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az autoklávba töltendő anyag folyékony, esetleg szilárd részét is külön melegítjük, esetleg azok összekeverése után további előmelegítést alkalmazunk. 7. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike és a 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a meglevő berendezés bekeverő tartálya vagy ehelyett a módosult viszonyoknak megfelelően készített ilyen tartály, ké^> pezi az atmoszférikusnál nagyobb nyomású adagolótartályt. 8. Az 1—3. igénypontok bármelyike és a 4—5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés, azzal jellemezve, hogy az expan-