146612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alumíniumnak ötvözeteiből való előállítására
8 146.612 5. Az 1—4. ' igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumíniumötvözet és a higanyfázis viszonyának nagyságrendje ugyanakkora, mint az extrahálás során egymásra ható alumínium és higany viszonyáé. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumíniumötvözetből és higanyból vagy higanyötvözetből álló keveréket szétszórjuk és 530 C° nagyságrendű hőmérsékleten egyrészt alumíniumötvözetből, másrészt higanyban oldhatatlan anyagokból álló szilárd részecskék alkotta ágyra ejtjük, e részecskéket pedig folyékony higanyalumínium fázis fölött dekantáljuk. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eljárás két folyékony alkotóját, nevezetesen az: alumíniumötvözetet és a higanyt vagy higanyötvözetet a kezelés előtt vagy alatt a higany forrását megakadályozó nyomás alatt tartjuk. 8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keveréket az extraháló berendezésben való áthaladása közben úgy fűtjük, hogy a higanygőznyomás sehol se legyen nagyobb, mint a kérdéses helyen uralkodó teljes nyomás. 9. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egyrészt a folyékony alumíniumötvözet, másrészt a higanyfázis kezdeti hőmérsékleteit úgy szabályozzuk, hogy a keverés művelete alatt közelítően az extraháláshoz szükséges hőmérsékleti szintet megközelítő hőmérséklet álljon be. 10. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverő berendezést oly magasságban helyezzük el, hogy a folyékony fémekből előállított keverék saját súlyának hatása alatt az extraháló berendezés mélyebben elhelyezett, fűtött oldási szakaszába áramolhassék. 11. Az 1—9. igénypontok bármelyike ' szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverő berendezésben uralkodó nyomást úgy szabályozzuk, hogy az előállított keverék járulékos menesztőszerv alkalmazása nélkül áramolhassék az extraháló berendezés oldó szakaszába. 12. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forró higany-alumínium fázist az alumínium kielégítő oldódása és a szilárd maradék elkülönítése után az oldott alumínium zömének kristályosítása végett egy, vagy több porlasztócsövön át oly kamrába vezetjük, amelyben közelítőleg a higanyfázis szempontjából kívánatos végső hőmérsékletnek megfelelő higanygőznyomást tartunk fenn. 13. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forró higany-alumínium fázist az alumínium kielégítő oldódása és a szilárd maradék eltávolítása után az oldott alumínium zömének kristályosítása végett, hidegebb higanyt vagy higanyötvözetet tartalmazó tartályba áramoltatjuk, a higany vagy higanyötvözet hőmérsékletét, illetőleg .mennyiségét pedig az érkező higany-alumíniuim fázis hőmérsékletéhez, illetőleg mennyiségéhez viszonyítva úgy szabályozzuk, hogy a kívánt keverési hőmérséklet álljon be. 14. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás. foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az.. oldott alumínium zömének kristályosítása végett alkalmazott hűtés előtt a 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás alkalmazásával vagy valamilyen más módon egy, vagy több részleges hűtési fokozatot iktatunk be, miközben ügyelünk arra, hogy a minden egyes alkalommal kiváltott részleges hűtés a higanyfázisban oldott alumínium mindössze kis töredékének kristályosodását okozza. 15. A 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a higanyalumínium fázist a szilárd frakcióktól való elkülönítésekor maradékok részecskéiből vagy- saját szilárd elkülönítési termékeiből álló rétegen vezetjük át. 16. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás: foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd maradékok részecskéit vagy a higanyalumínium fázis elkülönítési termékeit rézsútos elrendezésű csavarfelületes szállító szerkezet útján evakuáljuk, amelyek távolabbi végei az elkülönítő1 tartályhoz csatlakozó végeinél mélyebben helyezkednek el. 17. A 13—15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, . hogy az elkülönítő tartályban a folyékony higanyalumínium fázis felületének szintje alacsonyabban helyezkedik el, mind a maradékokat szállító csiga . csövének torkolata. 18. A 14—16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,., hogy az evakuálandó maradékok részecskéi és a szilárd elkülönülési termékek a szállító csigán és,-felszálló csövön való áthaladásuk közben kis in- -tenzitású tiszta, vagy oly minőségű higannyal áramlanak szembe, hogy a végtermékben semmi- • lyen nem kívánatos alkotó nem marad vissza. 19. A 11—17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,.. hogy a hűtésre alkalmazott higanygőz nyomást folyadékhűtésű higanygőz kondenzátorokkal tartjuk fenn, amelyeikben a termelt hűtőgőzt fúvóhatással megfelelően szabályozott nyomásra hozzuk. 20. Az 1—18. igénypontok bármelyike szerinti . eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tiszta alumíniumkristályokhoz, vagy a fűtés vagy újból való megömlesztés előtt elkülönült és a higanyban oldhatatlan fémhez tapadt folyékony higanyfázis mechanikai eltávolítása végett e .fázist folytonos üzemben finomszerű szövetből készült, párhuzamosan haladó extrakciós . szalagok között sajtoljuk. 21. A 11—19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a higany anyalúgban az alumínium fő kristályosodási hőmérsékleténél még oldott állapotban levő idegen fémeket e fémek elágaztatott részráramától teljesen, vagy részben azzal különítjük el, hogy a fémeket még alacsonyabb forrpontú, vegyileg közömbös folyadékkal való közvetlen érintkezés útján hűtjük, az elkülönített szilárd terméket pedig a higanyfázisból mechanikusan'
