146583. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ipari és egyéb gázoknak szilárd, folyékony és gázállapotú szennyeződésektől (korom, szénpor, szálló por, kátrány, naftalin) való tisztítására
Megjelent: 1960. április 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.583. SZÁM 26. d. 12-14. OSZTÁLY — SE-727. ALAPSZÁM Eljárás ipari és egyéb gázoknak szilárd, folyékony és gázállapotú szennyeződésektől (korom, szénpor, szálló por, kátrány, naftalin) való tisztítására Szepesi Károly főmérnök, Budapest, Jancsó Tibor főmérnök, Budapest és László Antal főmérnök, Veszprém A bejelentés napja: 1957. január 12. Mint ismeretes, számos ipari célra különösképpen szintézishez és fűtési célokra felhasználandó különféle gázokat üzembiztos alkalmazásuk céljából mechanikai és folyékony (pl. korom, kátrány, szénpor, szállópor, naftalin) szennyezőanyagtartalmuk miatt előbb tisztításnak kell alávetni. Ilyen gáztisztítás rendszerint egyszerű vízr- vagy olajmosással, vagy kokszréteges leválasztok segítségével, vagy elektromos berendezésekkel (elektrofilter), ül. bizonyos esetekben szűrővászon alkalmazásával történik. Fenti eljárások csak nagyobb beruházásokkal, ill. nagyobb üzemköltséggel hajthatók végre a legtöbb esetben. Számos ipari gáznál (szintézisgáz) a szennyezőanyagok teljes eltávolítása szükséges a további gázfeldolgozási műveletek miatt és ezért az eddig ismeretes eljárások tökéletes tisztítást a legtöbb esetben nem biztosítanak. A találmány szerint bármely gázban levő dispergált szennyeződések teljesen eltávolíthatók egyszerű mosási eljárással, ahol mosófolyadékként nem egyszerűen csak vizet, hanem bizonyos agyagásványok, elsősorban montmorillomt stabil szuszpenzióit használjuk fel. Az agyagásvány vizes szuszpenziói mint polidiszperz rendszerek, nagyrészben a kolloidtartományba esnek s így igen nagy felületű szűrőrendszert képviselnek. A szilikát ásványok vizes diszperz rendszereinek elektromos töltése is kedvezően hat a gázokban dispergált szilárd, vagy cseppfolyós szennyeződések tömörülésére. Ennél az anyag szuszpénziói nemcsak mechanikusan szűrnek. A találmány szerint a fent említett gázok tisztítását úgy végezzük, hogy ezeket agyagásványok (bentonit, glaukonit, illit) vizes szuszpenziójával mossuk —• megfelelően kiképzett mosóedényben, 20—200 C° hőmérséklethatárok -közt, célszerűen 60—80 C°-on és a rendelkezésre álló nyomásviszonyok mellett, célszerűen 1—20 att nyomáson. A mosást végezhetjük egyszerűen úgy, hogy a mosóedénybe beszivattyúzott szuszpenzióba a gázt egyszerűen átbuborékoltatjuk (egyenáramú elv szerint). Célszerűen úgy járunk el, hogy a gázt a mosó toronyba ellenáram elve szerint vezetjük be alul, míg a szuszpenziót a mosótorony felső részébe szivattyúzzuk, araikor is a két anyag igen intenzíven érintkezik egymással. Mindkét esetben az üzemmenetet folyamatosan biztosítjuk. A gáztisztításnál alkalmazott agyagásványokat, azok elhasználódása ill. telítődése után a szuszpenzió megbontása után különböző célokra lehet felhasználni az ipari és gazdasági élet számos területén, ezáltal az eljárást még gazdaságosabbá lehet tenni. 1. Könnyű szénhidrogéngáz (metán) oxigénes bontásánál keletkezett szintézisgázt és acetilént tartalmazó termékgázban fellépő korom eltávolítását úgy eszközölhetjük, hogy az alább ismertetett megfelelően előkészített és stabilizált bentonitból 6%-os szuszpenziót készítünk. Ezt a szuszpenziót használjuk fel mosófolyadékként úgy, hogy egy mosótoronyba szivattyúzrzuk, ahová a mosásra kerülő gázt vezetjük be és 70 C° hőmérséklet és 1000 mm v. o. nyomás mellett átbuborékoltatjuk a szuszpenziós rétegen. Ez esetben például 3500 liter gázt, mely Nmenként 2 g finom kormot tartalmaz, kb. 100—120 g megfelelően előkészített (alább ismertetett) bentonit ezzel a technológiával teljesen koromtalanít. 2. Szén- és kokszgenerátorok által termelt generátorgázok por, kátrány, -naftalin mentesítését az 1. példához hasonlóan végezhetjük úgy, hogy a gazpkat előzetesen 100 C° hőmérséklet alá hűtjük és a mosást, illetve az átbuborékoltatást 800 mm v. o. nyomáson végezzük. 3. Az 1. és 2. példák alatt hivatkozott gázok mosását úgy is végezhetjük, hogy a mosótoronyba felül vezetjük be a mosóanyag szuszpenziót, míg alulról ellenáramban vezetjük a gázt az említett hőmérséklet- és nyomásviszonyok mellett. A gázban maradó szuszpenzió nyomok eltávolítására egy tisztavizes mosótornyot iktatunk be, úgy, hogy a szuszpenziós toronyból kijövő gázt a vizes mosótoronyba alul vezetjük be, felül pedig tiszta vizet. Az eljárás célszerű példái:
