146569. lajstromszámú szabadalom • Folytonos működésű adszorpciós berendezés

2 146.569 áramban eltávolítva a 18 csőcsonkon keresztül távozik. A száraz meleg adszorbens a szekrényekben végül a 19 semleges zónán keresztül a 20 hűtőszakaszba, majd a 14 semleges zónán keresztül iehűtött, ismét adszorpcióképessé tett állapotban az adszorberbe kerül. A 2. ábra félnyitott kivitelű folytonos üzemű kéttermékes adszorpciós berendezés egy változatát ábrázolja. Ennél az 1 háznak az adszorbert tartalmazó része félig nyitott kivitelű. A szétválasztandó gázelegy adszorberbe való bevezetését csőcsonkok helyett '21 terelőernyővel keretezett elszívó nyílás biztosítja és a gázelegy keresztáramban halad keresztül a 6 szekrényekben elhelyezett 5 adszorbensen és a jobban adszorbeálódó közeg ahszorbeálódik, a másik közeg pedig távozik a 22 csőcsonkon (csőcsonkokon) keresztül. A láncszerűen végtelenített aktív anyaggal töltött szekrények a 14 semleges zónán keresztül a deszorberbe kerülnek, először a 11 kigőzölgő cellába, ahová a 12 csőcsonkon keresztül gőz bevezetése történik, amely a 13 csőcsonkon 'keresztül távozik magával víve az adszorbensből kiűzött közeget. A .kigőzölő cella mellett 16 szárító cella foglal helyet. A 17 csőcsonkon keresztül száraz meleg levegő a mozgó szekrényekkel ellenárarnban halad keresztül a szárító cellán ós az adszorbensen kondenzálódott vízgőzt eltávolítva a 18 csőcsonkon keresztül elvezetődik. A deszorberből az adszorbens a 19 semleges zónán keresztül a 20 hűtőszakaszba kerül, ahol a köpenyben áramló hűtő közeg a szekrényt és a benne foglalt adszorbenst lehűti. Ezt követően a 14 semleges zónán keresztül az ismét adszorpcióképessé tett adszorbens az adszorberbe kerül. A 3. ábra zárt kivitelű folytonos működésű háromtermékes adszorpciós berendezés egy változatát ábrázolja. A szétválasztandó több komponensű gázelegy az adszorber alsó részén elhelyezett 2 csőcsonkon keresztül kerül a 3 cellába, amely gázáramlást irányító 4 terelőlapokkal van ellátva. A gázelegy a 3 cellán keresztül haladó 6 szekrényben elhelyezett 5 adszorbenssel ellenáramban közlekedik, az adszorbensen a két kinyerendő alkotó adszorbeálódik, miközben a harmadik (többi) alkotó megtisztítva a 9 csőcsonkon keresztül, mint fejtermék távozik. A továbbhaladó telített adszorbens a rektifikáló szakasz 23 cellájába kerül. A rektifikáló iszakaszban végbemenő folyamat hasonló a folyadékelegyek frakcionált desztillációjánál végbemenő rektifikációs folyamathoz. A rektifikáló szakasz felső részén az adszorbeált két komponens közül a kevésbé adszorpcióképes feldúsul, mert a felfelé áramló refluxként ható gáz és az adszorbeált fázis között ellenáramú kicserélődés megy végbe, amelynek következtében az adszorpcióképesebb alkotó koncentrációja a rektifikáló szakaszban lefelé haladva fokozatosan nő. Így lehetőség nyílik a 24 csőosonkon keresztül közbenső termék (oldaltermék) elvételére. Az adszorbenssel töltött szekrények a rektifikáló szakaszból a 25 deszonberbe kerülnek, ahol 26 külső' fűtés és a deszorber alján 27 csőcsonkon keresztül befúvatott kihajtó (strippelő) gőz hatására az összes adszorbeált gáz felszabadul és a 28 csőosonkon keresztül mint fenéktermék elvezethető. A felmelegített adszorbens végül a 14 semleges zónán keresztül a 20 hűtőszakaszba, majd újabb semleges zónán keresztül Iehűtött, ismét adszorpcióképessé tett állapotban az adszorberbe kerül. A 4. ábra az adszorbenst 'magábafoglaló szekrény egy változatát ábrázolja. A 29 vázhoz van erősítve a 30 perforált lemez 31 süllyesztett fejű csavarral a könnyű cserélhetőség biztosítása céljából. A váz két végén a perforált lemez folytatásaképpen található az U keresztmetszetű 32 borító lemez, amely szintén a vázhoz van erősítve. A váz két végén, az ellentétes oldalon, ugyancsak a perforált lemez folytatásaként van felerősítve a 33 csuklópánt, egyik szárával az egyik, másik szárával a mellette levő szekrény vázához kapcsolódva. A csuklópánt 7 csapja biztosítja a láncszerűen végtelenített szekrények körív mentén való mozgatását. A tömítés biztosítása céljából az U keresztmetszetű borító lemez nyitott végéhez csatlakozik a 34, rátét lemez az U keresztmetszetű borító lemez fenekétől a csuklópántig terjedően. A szekrény kiképzése teljes hosszában hasáb alakú annak érdekében, hogy az 1 ház fala és a szekrény fala közötti rés minél kisebb legyen és ezáltal a tömítés a legegyszerűbb lehessen. A szekrényben belül foglalnak helyet az 5 adszorbens szemcséi, amelyek a perforált lemezeken keresztül érintkeznek a gázokkal és gőzökkel. A példaképpen bemutatott folytonos működésű adszorpciós berendezések alkalmazási területe igen nagy. Zárt kivitelben bármely adszorpciós feladat folytonos üzemű elvégzésére alkalmas. A találmány lehetővé teszi, hogy félnyitott kivitelű berendezés közvetlenül csatlakozhassék olyan terem légteréhez, amely szétválasztandó gőz-gáz, gőz-levegő, vagy gáz-gáz elegyet tartalmaz. Ugyanakkor olyan berendezésbe is. beépíthető, amely a terem légterétől el van ugyan választva, azonban a berendezés saját légtere gőzrgáz, gőz-levegő, vagy gáz-gáz elegyet tartalmaz. Ilyen formájában különösen alkalmas oldószergőzös helyiségek helyszíni oldószergőz mentesítésére, vagy oldószer gőzös berendezések (pl. szárító, iktató, kenő, impregnáló stb.) oldószergőzeinek a berendezés terén belüli visszanyerésére. A találmány alkalmas ilyen "kivitelben vízgőzt megkötő aktív anyaggal (pl. szilikagél) termek, helyiségek, berendezések helyszíni vízgőzmentesítésére, illetve ködtelenítésére. Alkalmas ezenkívül kettő, három vagy több gáz (gőz) alkotás elegyek szétválasztására és frakcionálására, azaz az úgynevezett gázkromatografálásra is. A berendezést alkotó cellák (adszorber, rektifikáló, deszorber, reaktiváló, kigőzölő, szárító, fűtő, hűtő, semleges stb.) a gáz elegy vagy gáz-gőz elegy szétválasztási eljárásának megfelelően választhatók és csoportosíthatók. Az egyes zónákban a gázáramlás iránya viszonyítva a szekrényláncos szerkezet mozgásához, lehet keresztáramú, egyenáramú és ellenáramú. A láncszerűen végtelenített szekrényekbe töltött adszorbens mozgatása változtatható vagy állandó sebességgel történik. A berendezés a szükségletnek megfelelően lehet helyhezkötött vagy mozgatható. A berendezés által feldolgozandó anyagmennyißeg (pl. az óránként át-